制備和生產(chǎn)粉末涂料的基本工序為：原料預混、熔融混合、冷卻破碎、球磨粉化、粉末過篩收集等。熱固性粉末涂料制備工藝流程如圖5-2。圖5-2熱固性粉末涂料制備工藝流程用于制備和生產(chǎn)粉末涂料的設備主要是：①配料用天平；②原料預混選用高攪機；③熔融混合雙螺桿擠出機；冷卻破碎多用鄂式破碎機；④粉末研磨多采用球磨機，利用瓷球和物料的撞擊力將物料磨碎；⑤研磨后的粉末，可以通過電動篩將粉末按不同粒度篩分，篩選出符合要求粉料；⑥檢驗包裝。具體地粉末涂料的制備方法大致可分為干法和濕法兩種。干法又可分為干混合法和熔融混合法。濕法又可分為蒸發(fā)法、噴霧干燥法和沉淀法。下面分別對以上幾種制備方法進行介紹。一、干法(1)干混合法干混合法是粉末涂料發(fā)展過程和初采用的簡單的方法。按這種方法，先將原料按配方量稱量、然后用球磨機等混合設備進行混合和粉碎，經(jīng)過篩分級得到產(chǎn)品。即基本工工藝流程：原料的混合一粉碎一過篩一產(chǎn)品。由于用這種方法制造的粉末涂料粒子，都是以原料成分各自的狀態(tài)存在，所以當靜電噴涂時，各種成分所帶的不同的靜電效應，使吸附上的涂料組成與原涂料組成差別很大，回收的粉末涂料也因此不好再用。另外各種成分的。

本實用新型涉及涂料生產(chǎn)加工技術(shù)領域，尤其涉及一種環(huán)保型熱固性粉末涂料的加工設備。背景技術(shù)：粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉末涂料的生產(chǎn)會有大量的粉塵，不僅污染環(huán)境，操作員長期在這樣的環(huán)境下工作容易產(chǎn)生塵肺病，對操作員健康不利。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種環(huán)保型熱固性粉末涂料的加工設備。為了實現(xiàn)上述目。

環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的應用范圍很寬，能在-30℃——100℃之間保持性能，使用溫度達115℃。熔結(jié)環(huán)氧粉末不得超過275℃。

熱固型：與之相對的是熱塑型。熱固型，是加熱能固化的，固化后，涂層交聯(lián)了，再次加熱也不會熔化了，也不會溶解。熱塑型，是加熱后還有可塑性，加熱后不會固化，此時再次加熱，還能熔化，還能用溶劑溶解。粉末涂料：與之相對的是溶劑涂料。刷墻的漆是溶劑涂料，涂料呈液態(tài)。粉末涂料是涂料呈粉末態(tài)，用的時候直接把粉末噴到工件上即可。

鹽城東亞環(huán)?？萍紕?chuàng)建于上個世紀九十年代，是一家專業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營和配套除塵設備除塵布袋的綜合型企業(yè)，為了適應新形勢環(huán)保需求，公司連續(xù)性地研制、改制、開發(fā)新型產(chǎn)品，從而為工礦企業(yè)做到超達標高新產(chǎn)品，受到企業(yè)和國家環(huán)保部門的優(yōu)質(zhì)好評。東亞集團分公司徐州匯智環(huán)?？萍甲溆谥袊鴼v史文化名城——徐州市。公司專業(yè)粉末涂料開發(fā)、生產(chǎn)、銷售及噴涂加工的專業(yè)企業(yè)。