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物料在磨內(nèi)停留時間短，減少重復(fù)碾磨，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，便于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。磨輥和磨盤不直接接觸，產(chǎn)品中含鐵量極少，且所含機(jī)械磨損鐵易于去除，有效保證高標(biāo)準(zhǔn)物料的產(chǎn)品白度和純凈度。采用動靜態(tài)組合式高效選粉機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，分離效率高，適應(yīng)物料廣，且可滿足不同情況下的細(xì)度需求，并極大的保證成品的粉體質(zhì)量。設(shè)備運行問題且震動小，因此噪音低。系統(tǒng)整體密封且在負(fù)壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)超于國標(biāo)。

投資成本低占地面積?。杭扑椤⒏稍?、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。烘干能力強(qiáng)：內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為節(jié)省一臺烘干機(jī)，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對不同濕度的物料。運行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號的產(chǎn)品滿足客戶需求對不同物料的產(chǎn)量需求，相對傳統(tǒng)磨機(jī)而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。

1.粉磨效率高、運行成本低。A.立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比低20～30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。B.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。C.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。2、建設(shè)、投好費用低。立式磨集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，可露天布置。建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%。因此立式磨工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，使得建設(shè)費用低廉。3、運行容易可靠、操作維修簡便。A.裝備有稀有潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了使用壽命，使設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行連續(xù)可靠。B.裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡單容易。C.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機(jī)構(gòu)，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。D.獨有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油。