電爐冶煉高碳錳鐵使用生石灰的解析-通過對目前電爐冶煉高碳錳鐵時加入不同熔劑的方法，分析了使用石灰石或生。

回帖數(shù)：4-發(fā)表時間：若在低鐵水液面除渣不易的話，可將鐵水出清，在澆包中作除渣。一、低熔點(diǎn)渣生成與積。某廠，用750公斤中頻電爐熔煉低牌號灰鐵件，酸性爐襯，爐料中有近50%的鑄鐵屑，新。

1.無熔劑法:對于含氧化錳較高的富錳礦,可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰,設(shè)備和操作類似硅鐵,并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作,爐膛溫度比熔劑法低約,用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵,又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣.此時錳的分配如下:入合金率為58%-60%,入渣2.溶劑法:溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法.爐料組成中除錳礦、焦炭外,還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度,B=1.3-1.4,使用足夠的還原劑,已盡量降低廢渣中錳含量,提高錳的回收率.這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵.3.少溶劑法:這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作.該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石,把爐渣堿度m(CaO)m(SiO2)或m(CaO+MgO)m(SiO2)的比值控制在0.6-0.8之間,借以既能提高錳的回收率,又能獲得含錳25%-30%和適量含CaO的爐渣,把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中查看全部

電石（主要成分是CaC2）是生石灰與焦炭在電爐里反應(yīng)制得。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經(jīng)過多步反應(yīng)制得（索爾維法）。利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿（苛化法）。

如呈黑色，或放渣難，石灰石過少，應(yīng)補(bǔ)加。沖天爐燒損討論甲：沖天爐《沖天爐與電爐》沖天爐內(nèi)由1700℃以上的高溫和焦炭、熔渣、爐氣構(gòu)成的冶。

石灰石燒成石灰，正常的燃燒溫度為l℃，但煉鋼溫度很高，轉(zhuǎn)爐煉鋼中，高壓、超音速的氧氣射流連續(xù)不斷地沖擊熔池，作用區(qū)內(nèi)的溫度高達(dá)2200~2700℃。電爐煉。

1.在轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束、出鋼完成后,進(jìn)行濺渣護(hù)爐的操作,然后加入石灰石對轉(zhuǎn)爐內(nèi)的液態(tài)爐渣進(jìn)行降溫稠渣,得到存在于轉(zhuǎn)爐中的爐渣A;2.在轉(zhuǎn)爐熔池中存在爐渣A的條件下,向轉(zhuǎn)爐熔池中加入半鋼和造渣材料,進(jìn)行供氧吹煉、終點(diǎn)控制后,留渣出鋼.通過該方法能夠減少活性石灰的用量,同時又能夠利用石灰石分解吸熱達(dá)到對上爐次流動性強(qiáng)的爐渣進(jìn)行降溫固化的目的,從而顯著地降低了生成成本,且對環(huán)境友好

小型高溫箱式電爐、高溫實(shí)驗加熱爐起批量（臺）價格1-3￥12000臺≥3￥10000臺供貨能力：20可銷售總數(shù)量。詳細(xì)地址：萬石鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)南區(qū)上次登錄。供應(yīng)大。

_愛問知識人煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質(zhì)。電石（主要成分是CaC2）是生石灰與焦炭在電爐里反應(yīng)制得。做造渣劑因為。

添加石灰石將二氧化硅變成爐渣排放.可是。并較易加工和綜合利用石灰石的應(yīng)用領(lǐng)域是水泥制造行業(yè)石灰石可用于制造玻璃，純堿，燒堿等，煉鐵用石灰。燃燒反應(yīng)，生成的。

在堿性電弧爐煉鋼中，加入石灰石和炭粉作為使用。A.氧化劑B.還原劑C.變質(zhì)劑D.造渣劑