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碳化硅成型工藝

上海磨粉機(jī)產(chǎn)品

摘要:本論文利用凝膠注模成型工藝制備碳化硅/碳素坯,然后采用反應(yīng)燒結(jié)工藝制備出碳化硅陶瓷,以期解決大尺寸、復(fù)雜形狀、微觀結(jié)構(gòu)均勻碳化硅陶瓷制品的制備技術(shù)。

第26卷第6期硅酸鹽通報V01.26No.62007年12月BULLEnNOFTHECHINESECERAMICSOCIETYDecember.2007碳化硅材料凝膠注模成型工藝的研究艷香,孫健,余熙。

技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及管道技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有碳化硅耐磨內(nèi)襯的管道及其成型工藝。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)規(guī)?;咚侔l(fā)展,提升了電力、冶金、煤炭、石油、化工。

本發(fā)明屬于陶瓷制品,涉及碳化硅反射鏡坯體成型工藝方法及脹縮模具,由脹縮部件、鋼桿、聯(lián)接件、外套、內(nèi)桿組成,采用本發(fā)明的裝置可實現(xiàn)無應(yīng)力脫模,可制備各種形狀的輕。

7劉璽;喬英杰;張賀新;張洪泉;;陶瓷材料流延成型工藝研究進(jìn)展[A];第七屆中國功能材料。4張勇;何新波;曲選輝;段柏華;梅敏;;注射成形制備碳化硅異形件的工藝研究[J];粉末冶金。

實驗還采用凝膠注模成型工藝燒結(jié)制備了SiC陶瓷,探索了獲得高強(qiáng)度坯體的具體工藝參。關(guān)鍵詞碳化硅;分散劑;注漿成型;凝膠注模液相燒結(jié)分類號TQl74ABSTRACTABS。

本發(fā)明屬于陶瓷制品,涉及碳化硅反射鏡坯體成型工藝方法及脹縮模具,由脹縮部件、鋼桿、聯(lián)接件、外套、內(nèi)桿組成,采用本發(fā)明的裝置可實現(xiàn)無應(yīng)力脫模,可制備各種形狀的輕。

3應(yīng)德,娟,馮春祥,何迎春;異型(三葉型)截面碳化硅纖維制備工藝研究[J];高技術(shù)通訊;2000年08期4劉輝,應(yīng)德,馮春祥,吳文華,朱美芳,陳彥模;聚碳硅烷流變性能的研究[J];合。

摘要:本發(fā)明公開了一種碳化硅擠出成型生產(chǎn)工藝,屬于碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)將碳化硅粉料和燒結(jié)助劑粉末進(jìn)行混合,加入去離子水,混合均勻后得到預(yù)混合物;(。

提供碳化硅陶瓷材料成型工藝的研究進(jìn)展word文檔在線閱讀與免費(fèi)下載,摘要:綜述與述評現(xiàn)代技術(shù)陶瓷2010年第4期(總第126期)碳化硅陶瓷材料成型工藝的研究進(jìn)展趙霞唐竹興。

還需要測試在極冷即熱的情況下,是否會存在斷裂現(xiàn)象,碳化硅輥棒成型方式多種,有效率較低的注漿成形工藝,也有質(zhì)量不穩(wěn)定的練泥擠管成形工藝,以及安全可靠的冷等靜壓工藝。

提出了一種制備連續(xù)碳纖維編織預(yù)制體增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料的快速成型技術(shù)“均熱法化學(xué)氣相滲透法(ICVI)+浸漬裂解法”混合基體致密化工藝技術(shù)。研究表明,ICVI沉積溫度。

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本發(fā)明的目的在于提供了一種碳化硅擠出成型生產(chǎn)工藝,該工藝制得的坯體強(qiáng)度較高,脫模或者干燥過程中不易開裂。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種碳化硅擠出成型生產(chǎn)工藝,包括以。

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綜述與述評現(xiàn)代技術(shù)陶瓷2010年第4期(總第126期)作者簡介:趙霞(1984~),女,碩士研究生.主要從事陶瓷及復(fù)合材料方面的研究.碳化硅陶瓷材料成型工藝的研究進(jìn)展趙霞唐。

本文(重結(jié)晶碳化硅凝膠注模成型工藝及其性能研究原創(chuàng)學(xué)術(shù)論文)為本站會員(junjun2875)主動上傳,收益歸上傳者所有,天天文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方。

·1224·2009年顆粒的整形工藝對注漿成型碳化硅素坯密度的影響鄧明進(jìn)1,武七德1,華春松1,國民21.武漢理工大學(xué)硅酸鹽材料工程教育部實驗室,武漢;2.中國。

(3)冷等靜壓工藝成形:該生產(chǎn)工藝先進(jìn)、可靠高效,很大程度上提高了輥棒的常溫和高溫強(qiáng)度,為輥道窯向?qū)掦w、產(chǎn)量超大及高負(fù)載方向發(fā)展提供了強(qiáng)有力的保障。碳化硅輥棒廠。

碳化硅制品因其具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)異特性,在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。目前,國內(nèi)外碳化硅生產(chǎn)企業(yè)制作加工碳化硅素坯的方法主要有澆注成型、擠出成型和。

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