再加入抗氧化劑進行氣流磨制得平均粒徑為3.0-4.0μm的細粉末;然后加入潤滑劑并于氮氣的保護氣氛下進行取向并壓制成型,經(jīng)過放電等離子燒結(jié)、二級回火熱處理及表面。

再加入抗氧化劑進行氣流磨制得平均粒徑為3.0?4.0μm的細粉末;然后加入潤滑劑并于氮氣的保護氣氛下進行取向并壓制成型,經(jīng)過放電等離子燒結(jié)、二級回火熱處理及表。

[0012]1、打開氣流磨和壓縮機電源,通入氮氣,排空氣流磨內(nèi)空氣。[0013]2、待氣流磨。這樣振動篩4對氣流磨制得的粉末進行初步分離,粗顆粒通過粗顆粒出口6進入小料桶7,符。

二氧化碳及氮氣等。通常把純炭加空氣經(jīng)燃燒與氣化使碳完全轉(zhuǎn)化為一氧化碳,生成的煤。豎井中的氣流速度越大,帶出的煤粉越粗。通過磨機的這部分空氣稱為一次風,其余燃燒。

二氧化碳及氮氣等。通常把純炭加空氣經(jīng)燃燒與氣化使碳完全轉(zhuǎn)化為一氧化碳,生成的煤。豎井中的氣流速度越大,帶出的煤粉越粗。通過磨機的這部分空氣稱為一次風,其余燃燒。

將粗粉進行氣流磨制,制得磁鐵粉末,所述粉末粒度為2-4μm,并將得到的磁鐵粉末與粘結(jié)。步驟四:將煅燒后的磁性粉塊在氮氣的保護下投入燒結(jié)爐并將所述燒結(jié)爐抽真空,壓力為。

然后采用氮氣保護氣流進行磨制粉;(5)將步驟(4)中得到的粉末在磁場中排列,并壓制成生坯;(6)將步驟(5)中得到的生坯通過冷等靜壓進一步支撐更高密度的坯體;(7)對步驟(6)得到。

燒結(jié)車間:設(shè)氣磨制粉、混合壓型、燒結(jié)工序座,層鋼結(jié)構(gòu)廠房,建筑面積共為m;兩座。液氮儲罐:為制粉、壓型、燒結(jié)工序提供氮氣,設(shè)臺低溫儲罐儲存位于燒結(jié)車間北側(cè),儲罐。

將步驟1制得的粗粉進行氣流磨制,制得粉末;3)將重稀土金屬粉末與有機溶劑混合,配置成。6)將所述生坯在氮氣的保護下投入燒結(jié)爐并將所述燒結(jié)爐抽真空,壓力為0.4～0.6Pa;7)。

10.0μm-12.0μm的碎粉,然后加入Tb粉和抗氧化劑進行氣流磨制得平均粒徑為3.0μm-4.0μm的細粉末;S3、壓制和燒結(jié):向上述細粉末中加入潤滑劑,在氮氣的保護氣氛下用3.0。

10.0μm-12.0μm的碎粉,然后加入Tb粉和抗氧化劑進行氣流磨制得平均粒徑為3.0μm-4.0μm的細粉末;S3、壓制和燒結(jié):向上述細粉末中加入潤滑劑,在氮氣的保護氣氛下用3.0。

枝晶或鈷鐵枝晶。這時候你怎么調(diào)整磨制時間都做不出好產(chǎn)品。平均粒度是正常的,但是。對氣流磨中所用氮氣應嚴格限定其含水量。氣流磨產(chǎn)出的磁粉,若能聞到氨味或乙炔味,。

氮氣中的空氣含量,然后將混合后的氣體送入空壓機中。通常,在燒結(jié)釹鐵硼磁體的氣流粉碎過程中,會根據(jù)訂單批次不同以及訂單的牌號不同不能在同一臺氣流磨中磨制,需要多。

磨制好的煤粉儲存在煤粉倉中,用羅茨風機產(chǎn)生的高壓氣流為載體,將煤粉倉中的煤粉吹。[0006]系統(tǒng)設(shè)有氮氣管路,煤粉倉和噴吹罐分別設(shè)有流化風入口,氮氣管路通過流化風環(huán)管。