1、雙閃速爐熔煉法:投資大,費昂貴,熔劑和原料先進行磨細再進行深度干燥,需額外消耗能源這不盡合理。熔爐產出的銅硫需要水碎再干燥再細磨,工序繁雜。每道工序均難以保證回收率,會產生部分機械損失;熱態(tài)高溫銅锍水碎物理熱幾乎全部損失。

工藝流程:鐵水入爐,降槍開吹,低槍位操作,加首批料造渣,高槍位操作,整個過程是造渣過程,冶煉末期低槍位操作,提高溫度,拉碳,如果碳成分和溫度不合適,再進行點吹操作,直達到放鋼要求,再放鋼脫氧合金化操作.配料公式:(某種元素在鋼水要求范圍中。

鋼渣的用途因成分而異。美國每年以排渣量的2/3作為煉鐵熔劑,直接加入高爐或加入燒結礦，在鋼鐵廠內部循環(huán)使用。鋼渣的成分中，除硅無用和磷有害外，鈣、鐵、鎂和錳（共占鋼渣總量的80％）都得到利用。但硫、磷含量較高的鋼渣作為熔劑，會使高爐。

所謂轉爐煉鋼，是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，并使其具有一定的物理化學性能和力學性能。目前轉爐煉鋼是世界上主要的煉鋼生產方法(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形轉爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型，轉爐煉鋼(1)筒。

轉爐煉鋼新技術主要是鐵水預處理（三脫）；頂?shù)讖秃洗禑?，濺渣護爐與轉爐長壽；轉爐吹煉自動控制，煤氣回收與負能煉鋼等。一、鐵水預處理工藝技術鐵水預處理是指將鐵水兌入轉爐之前進行的各種提純處理?？煞譃槠胀ㄨF水預處理和特殊鐵水預處理。

磁選率能達到98%,的回收鐵的效果.尾渣小于5毫米,能以較高的價格在鋼鐵冶煉和水泥生產中應用.

魚雷罐車中的鐵水家保溫渣，一般的鋼廠都是加碳化稻殼。倒入鐵水包脫硫一般都是用鈍化處理的金屬鎂顆粒進行。之后鐵水進入轉爐進行冶煉，出鋼后需要加入保護渣，一般都是一些復合保護渣，既能保溫又能減少鋼水被空氣中的氧氣氧化的作用。之后進。

用作冶金原料：作燒結熔劑，作高爐或化鐵爐熔劑回收廢鋼鐵用于建筑材料生產水泥替碎石和細骨料微晶玻璃其它用途：人造花崗石,生產免燒磚、鑄造砂,作流態(tài)砂硬化劑、鋼渣纖維材料、水泥膨脹劑等環(huán)境工程方面在農業(yè)上的應用

轉爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在。

煉鐵的基本原理方程式：3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2生鐵冶煉成鋼要解決的主要問題，是適當?shù)亟档蜕F里的含碳量，調整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內，并除去大部分硫、磷等有害雜質。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，高溫下，用氧化。

爐灰渣的正常時一般在3-7%

采用熱悶技術處理鋼渣，鋼、渣分離比較充分，通過磁選線磁選后一般金屬鐵含量在2％以下，磁選得好點的能控制在1％以下，尾渣在進行粉磨的過程中可以再次選鐵，能減少磨機的損耗。

氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，。

7月19日22:42燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼燒結：是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到。

轉爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在。

含碳量大

那是一個經驗，根據(jù)火焰的軟硬、聲音的變化綜合判斷爐渣化的怎么樣。當然了，現(xiàn)在的大型轉爐都有聲納化渣系統(tǒng)，可以通過那個系統(tǒng)的曲線比較直觀的看到爐渣的融化情況。

顏色越深，表示鐵、錳等金屬氧化物含量越高，說明脫氧不行

那先除鐵呀

嚴格來說是不可能達到的。因為轉爐煉鋼使用的金屬原料主要為生鐵，而生鐵中的C、Si、Mn等元素含量一般在5%左右，這部分經過轉爐冶煉后基本損失，加上裝料、出鋼、吹煉噴濺及造渣等工藝過程的損耗，總損耗值無論如何都在50Kg/t以上，對應的鋼鐵料。

轉爐煉鋼法這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉爐煉鋼是在。

含鐵量存在波動,和不同鋼廠、不同技術和設備有關系。一般的原渣，含磁性鐵量能達到20%左右。磁選率主要看你選用的磁選設備、轉速、你入選的料大小等。

燒結---煉鐵---煉鋼---連鑄（模鑄）---軋鋼燒結：是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。煉鐵——高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經濟高效的得到溫度和成分合乎。

鋼渣和高爐礦渣區(qū)別:1、高爐礦渣:是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣,是一種易熔混合物,可采用多種工藝加工成具有多種用途的寶貴材料。高爐礦渣可采用。

工藝流程有采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→硅鋼；一個完整的鋼鐵廠有礦山采掘、選礦、燒結、球團、焦化、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、動力、配電、運輸、水處理等多個工序，設備種類1萬多種，僅僅是設備型號。

鋼渣的利用途徑大致可分為內循環(huán)和外循環(huán),內循環(huán)指鋼渣在鋼鐵企業(yè)內部利用,作為燒結礦的原料和煉鋼的返回料。鋼渣的外循環(huán)主要是指用于建筑建材行業(yè)。1。

上海卓亞的不錯哦

鋼鐵的制造全程一般如下:1)從礦山中以鐵礦石或鐵礦砂的形式被挖出來。2)以鐵礦砂或鐵礦石的形似進入到選礦廠,被篩選成含氧化鐵較高的鐵礦砂。3。

鋼鐵生產工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程，簡要解釋如下：(1)煉鐵:是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態(tài)生鐵(鐵水),然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。(2)爍鋼:是把原料(。

我們這邊的都是用轉爐原渣一般是先要破碎，分離上磁和不上磁的鋼渣，上磁的可以進行選礦。不上磁的可以賣給水泥廠做水泥熟料選出來的是精粉和粒鋼?，F(xiàn)在目前來說精粉50品味左右的在500左右，粒鋼出水達到8個左右的能賣到1800左右，也是。

含鐵量和各個鋼鐵廠的技術水平、工藝和原料有關磁選率和你要細碎的終粒度、選用的磁選設備場強及轉速等有關。我們一般細碎到5毫米以下，磁選率能達到95%以上。

我感覺應該差不多，因為造渣的終目的都是一樣的，因為我也沒接觸過電爐所以也不能肯定

從大的工藝路線來講，目前的世界鋼鐵生產分為兩個工藝路線。一個是長流程工藝，也是采礦，選礦，燒結，球團，焦化，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，連鑄，軋鋼流程；另一個是短流程工藝路線，也是廢鋼加工，電爐煉鋼，連鑄，軋鋼工藝流程。目前長流程。

是金屬鐵嗎?如果是金屬鐵20%,則180的價格老值了

前期渣不化主要有這幾個原因，一，鐵水含硅量太低。二，鐵水溫度太低。三，鐵水含有的微量元素釩鈦、鉻等嚴重超標，這些微量元素如果嚴重超標的話，前期爐渣非常難化，調整槍位的效果也不太好，而且一旦化開馬上會有噴濺。于前面的兩種原因。

煉鋼廠煉鋼流出來的渣子里邊含有鐵,利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒入渣坑,噴淋適量的水,蓋上坑蓋密封后坑內繼續(xù)噴水適量,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻。

是計算氧化鈣與二氧化硅的摩爾比150T*0.85%/28=0.T*80%/56=0.11429堿度（摩爾比）=0.11429/0.04554=2.51工業(yè)上也經常用的是質量比，只要將其轉化下行。

鋼鐵企業(yè)每年產生大量的廢棄物,而其中一部分廢棄物含有許多有用的元素,例如軋鋼鐵鱗含有鐵、轉爐污泥含有鐵和氧化鈣、高爐灰中含有鐵和碳、電爐灰中含有鐵和鋅等.如何高效利用這些塵泥國內外進行了大量的探索,冷固結球團法是利用含鐵料的簡單、。

目前煉鋼的生產流程主要有以下兩種：鐵水→鐵水預處理→氧氣轉爐→初煉鋼水→爐外精煉→連鑄機→連鑄坯廢鋼→電弧爐→初煉鋼水→爐外精煉→連鑄機→連鑄坯冶煉的主要產品是生鐵，副產品是爐渣、煤氣和一定量的爐塵(瓦斯灰)。詳細內容參見://wenku。