隨著國(guó)內(nèi)資源開采的日益緊張，深化對(duì)資源的利用，實(shí)現(xiàn)多碎少磨、降低入磨粒度成為我們研究。因此，在此基礎(chǔ)之上研究的超細(xì)粉碎設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，高壓輥式磨粉機(jī)是超細(xì)粉碎設(shè)備的代表，目前在各類金屬礦山中應(yīng)用廣泛。高壓輥式磨粉機(jī)采用先進(jìn)的擠壓輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輥面采用了硬質(zhì)合金柱釘結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是在工作時(shí)物料在擠壓作用下鉗滿各柱釘直接空隙，形成滋生料墊抗磨層，它能保護(hù)輥面擠壓過程不直接承受物料磨損和沖擊。使輥面使用壽命大幅度提高，有效地延長(zhǎng)工作時(shí)間和降低維修費(fèi)用。高壓輥式磨粉機(jī)的優(yōu)勢(shì)分析7條：1、單位破碎粉磨能耗大幅度降低，傳統(tǒng)的磨機(jī)電耗為15kw/h，采用高壓輥式磨粉機(jī)的電耗僅為0.8-3.5kw/h，年產(chǎn)120萬t的球團(tuán)礦今次每年的節(jié)電費(fèi)用約為1億元。2、具有較高的選擇性粉碎效果，產(chǎn)品中細(xì)粒級(jí)含量高，而且顆粒中易產(chǎn)生微裂紋，能量損失小，利用率高。3、可實(shí)現(xiàn)多碎少磨，預(yù)選拋廢，能拋早拋。4、工藝流程配置簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，占地面積小，破碎比大，粉碎效率高。5、易磨損的輥面耐磨處理技術(shù)先進(jìn)，耐磨性高。6、軸承等賺到部件規(guī)格大，抗壓抗磨能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。7、高壓輥磨機(jī)層壓破碎為高效壓應(yīng)。

對(duì)輥式磨粉機(jī)是靠?jī)蓚€(gè)輥?zhàn)拥臄D壓來達(dá)到粉碎目的的，在破碎機(jī)行業(yè)很受歡迎，是我們當(dāng)今社會(huì)上為環(huán)保的破碎機(jī)產(chǎn)品之一，而且成本低，效果明顯，深受廣大用戶的喜歡。對(duì)輥式磨粉機(jī)行業(yè)初學(xué)者對(duì)于事物的了解一定要從歷史開始，那么對(duì)于對(duì)輥式磨粉機(jī)，也是同樣道理，只有了解了對(duì)輥式磨粉機(jī)的發(fā)展歷程，才能在此基礎(chǔ)上更上一層樓，雖說物料破碎是一個(gè)歷史悠久的話題。破碎理論的研究應(yīng)歸結(jié)為3個(gè)大的方面：強(qiáng)度理論的研究、破碎效果的評(píng)價(jià)、破碎功耗的研究。多碎少磨的原則指導(dǎo)研制以料層粉碎原理的對(duì)輥式磨粉機(jī)是當(dāng)前主要方向。我們要知道在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎(包括破碎和磨碎)是當(dāng)代飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)社會(huì)必不可少的一個(gè)工業(yè)環(huán)節(jié)。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個(gè)低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動(dòng)和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來我公司專家一直在研究如何達(dá)到節(jié)能、高效地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到創(chuàng)新設(shè)備(包括改造舊有的設(shè)備)直改變生產(chǎn)工藝流程。對(duì)于對(duì)輥式磨粉機(jī)的通用相關(guān)產(chǎn)品，例如(水泵、中小型電機(jī)、裝載機(jī)、。

在當(dāng)今國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有非常重要的地位，本文主要對(duì)輥式磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及工藝流程進(jìn)行深入探討。一、輥式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理輥式磨粉機(jī)主要由喂料輥、磨輥、枝狀閥、清理刮刀、料篩、輥據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成（圖1），其核心部件為磨輥。工作時(shí)，原料由進(jìn)料斗被喂料輥挾入，受到初步擠壓后進(jìn)入磨輥，在磨輥的進(jìn)一步作用下，物料被加工成粉粒狀被磨輥擠出輥隙，并刮下由出料口卸下。每一對(duì)磨輥由于速比和輥面狀態(tài)不同，粉碎物料的過程也不同。其中對(duì)輥分為光輥和齒輥，拉絲的磨輥為齒輥，常用于皮磨和渣磨系統(tǒng)，不拉絲的磨輥為光輥，常用于心磨系統(tǒng)。對(duì)輥表面線速度可根據(jù)不同需要進(jìn)行選擇，如將對(duì)輥用于軋片，則兩輥的表面線速度應(yīng)相等，如用于研磨，則兩輥必須有速差。不同形式的磨輥，其工作原理不同。二、輥式粉磨工藝流程近年來，隨著水泥工業(yè)節(jié)能減排的不斷發(fā)展以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的深入，立式磨粉機(jī)因其獨(dú)特的粉磨機(jī)理和高效的粉磨工藝性能，在水泥行業(yè)引起了國(guó)內(nèi)外的高度重視。相關(guān)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可相關(guān)調(diào)查，目前國(guó)內(nèi)有20多種水泥粉磨工藝系統(tǒng)，大致可將劃分兩部分：一是開路粉磨系統(tǒng)，二是閉路粉磨系統(tǒng)，如圖2和3所示。通過對(duì)該。

高壓輥式的部件由堆焊有一定厚度的耐磨材料的磨輥主軸、雙列球面滾子軸承，附有耐磨材料可以水平移動(dòng)的軸承座以及內(nèi)、外軸承端蓋、定位環(huán)、端面熱電限等組成。所采用的雙列球面滾子抽承，除具有自動(dòng)調(diào)心功能外，還有在相同的外徑尺寸下，具有承載能力大，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可以滿足擠壓粉碎低速，重負(fù)荷的需要。為了保證主鐘承工作中具有良好的潤(rùn)滑條件，而采取由集中于油潤(rùn)滑系統(tǒng)定期自動(dòng)為軸承座內(nèi)加潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑方式。同時(shí)為防止軸承座內(nèi)腔進(jìn)入雜物，潤(rùn)滑系統(tǒng)始終保持軸承座內(nèi)腔的潤(rùn)滑脂處于充滿的狀態(tài)。由于磨粉機(jī)磨輥的轉(zhuǎn)速很低(僅23r/min)因此對(duì)抽承的發(fā)熱影響很小。為了及時(shí)了解粉機(jī)主軸承的工作溫度，在軸承座上安裝一端面熱電限。熱電阻的端失緊壓在軸承外圈上，通過顯示儀表，工人可在操作室內(nèi)隨時(shí)了解軸承工作溫度。一旦軸承工作溫度超過設(shè)定值，控制系統(tǒng)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通知工人進(jìn)行處理。確保設(shè)備安全運(yùn)行。為了檢修和更換軸系中各零部件，主軸承的安裝與拆卸使用超高壓手動(dòng)油泵對(duì)軸承內(nèi)圈與主軸軸頸接合面施加高壓的方法，在主軸的軸頸處設(shè)計(jì)一環(huán)形油槽，軸端面有一進(jìn)油口，需要拆卸時(shí)。只要將高壓油脂打人接合面，撐開軸承內(nèi)圈，因內(nèi)圈是帶有錐度的，所。