在面粉廠磨輥是磨粉機的核心,而磨粉機又是面粉廠的核心.它的優(yōu)勢將直接影響面粉廠的動能耗和出粉率.我們還應該看到很多面粉廠巨資買了國外的磨粉機,而往往沒有對磨粉機進行日常精度監(jiān)測和修復.這樣使磨粉機失去了原來的精度,也使面粉廠失去了原有的效益.下面先簡單談一下磨輥修復和測試.面粉廠皮磨系統(tǒng)絲輥的修復:在小麥制粉系統(tǒng)中由齒輥組成的磨粉機組一般稱為皮磨系統(tǒng).,它的功能既要保持麩片的完整,將麥皮上的胚乳刮。

提出了一種用于輥式磨粉機輥間傳動的長齒漸開線齒輪的優(yōu)化設計數(shù)學模型,并對輥徑250mm磨粉機的輥間齒輪傳動進行了優(yōu)化計算.結果表明,采用本方法所設計的齒輪,與進口輥式磨粉機上所采用的長齒齒輪的實測結果基本一致.。

齒輥磨粉機（齒輥破碎機,齒輥破）適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè).齒輥磨粉機為雙輥類型，輥面形狀為粗細齒輥，齒輥適于脆性和松軟物料的粗、中碎等。齒輥磨粉機主要技術參數(shù)型號規(guī)格進料粒度(mm)生產(chǎn)率(噸/小時)電機功率(kw)機器重量(kg)出料粒度(mm)2PCM502PCM.PCMPCMPCMPCMPCMPCM。

磨輥技術特性的有關概念磨粉機是現(xiàn)代制粉工藝中的重要設備，磨輥技術特性是磨粉機重要的，它的配備合理與否直接關系著磨粉機的研磨效果、物料分級、流量平衡及生產(chǎn)操作指標，對制粉工藝效果產(chǎn)生較大影響。磨輥技術特性包括齒數(shù)、齒角、斜度、排列、齒頂平面、中凸度、粗糙度，此外還有磨輥的轉速與速比等。磨粉機1）齒輥磨輥圓柱表面被拉絲機拉成有一定斜度齒槽的磨輥①齒數(shù)齒數(shù)是磨輥表面單位圓周長度上的齒數(shù)，單位是牙/cm或牙/吋。齒數(shù)的多少取決于研磨物料的顆粒大小和對磨出物的粗細要求，還與流量有關。通常1皮磨齒數(shù)3.2~4牙/cm，2皮磨及以后各道皮磨，較前道加密1~1.6牙/cm。如粉路長、道數(shù)多，逐道增加的齒數(shù)少；粉路短、道數(shù)少，則逐道增加的齒數(shù)多。②齒角是指經(jīng)拉絲刀拉絲后，磨輥的橫斷面上，同一磨齒的兩個側面形成的夾角。磨齒窄邊所在的面稱鋒面，寬邊所在的面稱鈍面，齒頂與磨輥連線將齒角分為兩個角，鋒面與連線形成的夾角稱鋒角，鈍面與連線形成的夾角稱鈍角。③斜度指磨齒與磨輥形成的角度。斜度越大，兩磨輥交叉點越多，破碎作用越強烈。在當代制粉工藝中，一般斜度為4%~8%。④排列指快慢輥相對運轉過程中，作用于物料。

輥式磨粉機具有磨粉質(zhì)量好、物料溫升低、研磨時間短、產(chǎn)量高、功耗低和操作簡便等優(yōu)點。輥式磨粉機主要由磨粉、篩粉、傳動和機架四部分組成。磨粉部分由進料斗、流量調(diào)節(jié)機構、快慢磨輥、磨輥間距調(diào)節(jié)機構和機體等組成。流量調(diào)節(jié)機構與磨輥間距調(diào)節(jié)機構之間是聯(lián)動的。篩粉部分有平篩和圓篩兩種類型。平篩是由若干不同篩孔的木質(zhì)篩格疊合而成，采用振動式篩粉原理。圓篩采用回轉式篩粉原理。輥式磨粉機的工作過程：物料由進料斗通過流量調(diào)節(jié)板流到慢輥上，再由慢輥把物料喂人快輥和慢輥之間。輥面有一定角度的細密齒，研磨能力較強，加上快慢輥的相對轉速不同而產(chǎn)生的剪切作用，使物料被磨成粉狀經(jīng)出料斗進人圓篩。細粉在風力和毛刷作用下，經(jīng)篩網(wǎng)由出粉口流出。麩渣由圓篩一端的出麩口流出，并由人工再次放入進料斗繼續(xù)研磨。一般小麥重復磨4~5遍即可磨凈。

對于磨粉機磨輥要經(jīng)常的維修維護,首先要經(jīng)常檢查磨輥的清理機構是否正常,對輥面的壓力是否適當。已磨損的清理刷、刮刀應及時更換,以使輥面保持正常狀態(tài)。磨輥的工作面在使用過程中會逐漸磨損,若研磨效果已有較大變化,應進行更換。齒輥磨損后,前齒面變寬、變禿,相當于前角增大,破碎能力下降,動耗明顯增加。磨粉機的心磨光輥的粗糙面磨平后,其取粉率會下降,影響的使用效果。