1.磨粉設備的懸輥軸在加工過程中除保證主要尺寸的精度外，對與懸輥軸組裝后的平衡必須充分加以考慮，其中包括主軸內外圓的同軸度。在檢測中，如平衡測試受條件限制，必須采用相應的測試手段加以控制。主軸一般為焊接件，焊接的質量應嚴格控制。2.門臂上相關孔及相關平面的平行度、垂直度在加工中要采取必要的工藝手段。在磨粉機的懸輥軸組裝之前對零件首先清洗，特別是裝配結合面。然后對零件的主要尺寸進行復查，合格后進行裝配。先把兩短軸上所要裝配酌零件(短軸工主要是軸承和端蓋、密封圈等)裝好，再將懸輥軸的三個部分聯接起來。聯接好的懸輥軸將球形(或錐形)軸承座放在V形鐵上，調整主軸，用千分表檢測主軸部分(與制品成型有關區(qū)域)的跳動，通常不超過1.5min。如跳動超差要查明原因加以修正。對裝配好的懸輥軸的軸承必須加以適量的潤滑油。擠壓輪是磨粉機的關鍵零件，它的工作條件比較惡劣，損到它的外經減少4mm之后必須修復或更新。修復的方法，它的破壞形式是磨損，磨把它的外圓光(車削)一刀，再套上套圈。二者用塞焊聯接，套圈外圓表面，再進行表面淬火。抹光盤的工作條件也比較差，它的損壞形式也是磨損，它的作用是抹光管子內壁，提高管壁。

一、同心圓裝置小小的同心圓裝置看似很簡單，卻是整個磨粉機磨粉腔關鍵的部件，動磨盤的使用壽命、調節(jié)套磨損程度，磨粉的細度。動磨盤和頂片是否處于同心圓裝置，將直接影響到設備運轉的平穩(wěn)度、設備運轉時的噪音、置于頂片內部的軸承的使用壽命。在動磨盤上增加了帶錐度的凹槽，和頂片凸起的錐度相匹配，當門蓋閉合時，在門蓋上的帶錐度凸起的頂片將自動進入動磨盤上帶相同錐度的凹槽，當門蓋完全閉合時，凸起的頂片和動磨盤的凹槽完全重合，如果不重合，門蓋無法關閉。二、防偷松裝置為防止旋鈕的走位，我們在旋鈕上鉆一小孔，內置彈簧，在彈簧上面再放置一個小鋼珠，鋼珠露出約三分之一。同時，在調節(jié)套上(和旋鈕的結合部)設置30個凹槽，這樣當頂珠置于凹槽時，由于內部彈簧的作用，小鋼珠在凹槽上不易輕松走動，旋鈕偷松的問題迎刃而解。強迫式同心圓涉及，使五谷雜糧磨粉機的丁片和動磨盤、在高速運轉中時，始終保持在同一團心上。磨粉機是通過外置于門蓋上的調節(jié)旋鈕，來調節(jié)磨粉的粗細，旋鈕旋緊時通過頂片將動磨盤往靜磨盤推送，兩個磨片的間隙縮小，從而達到粉碎的細度。普通的磨粉機，在設備運轉過程中，由于動磨片和頂片緊貼，動磨盤運動時，頂片也是同。

立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成.分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成,是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置.磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件.它被裝在磨機的彎臂上,在外力的作用下,緊壓在磨盤的物料上,在磨盤的帶動下,磨輥隨之轉動,從而使物料被碾壓而粉碎.磨盤固定在減速機的輸出軸上,磨盤上部為料床,料床上有環(huán)形槽,物料是在環(huán)形槽內被磨輥碾碎的.加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件,它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎.減速機是傳遞動力的主要部件,磨盤的轉速是減速機輸出軸的轉速.特點：1、運行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高；（3）配有外部循環(huán)裝置，能進一步降低電力消耗；（4）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中。

生產中所用的磨粉機設備的配件有很多種，比如磨輥，磨環(huán)，鏟刀等等，每個配件的設計對于整套設備的構造和功能是舉足輕重的，當磨粉機的整套機器運轉時，各個配件都在支撐著設備的正常運轉。河南生產的磨粉機操作簡單，控制流程系統(tǒng)自動化程度高，磨輥和磨環(huán)在進行研磨加工作業(yè)時的作用較為重要。磨粉機設備的整體結構與各個部件之間的關系式相輔相成的，部件的優(yōu)良設計可以幫助設備整體運行更加穩(wěn)定和順暢。磨輥在磨粉設備中關鍵的部件之一，該部件對于設備的磨粉作用有著非同一般的影響作用，下面專家為我們具體介紹：1、在一般的磨粉機中磨輥磨環(huán)是用來研磨物料的主要運動部件，其主要作用是擠壓研磨形式來粉磨物料。2、磨粉設備在工作時可以適當的調整磨輥的運動方式以增強所粉磨物料對物料的粉磨作用，并且可以提高高壓磨粉機的粉磨效率，增加設備的產量，降低磨粉設備的能量消耗。3、磨輥磨環(huán)在設備的運行過程中還有保護磨粉機筒體的作用，避免了筒體所粉磨物料和物料的直接沖擊和摩擦，降低筒體的磨損度。4、在生產的過程中工作人員還可以利用磨輥之間不同的間隙來調整磨粉機的出料粒度，以獲得滿意的產品。目前河南礦山機械盯緊礦山設備的發(fā)展形勢，為市場提供優(yōu)質。

立輥磨粉機是一種節(jié)能環(huán)保的粉磨設備。為保證立輥磨粉機設計的合理性及其節(jié)能環(huán)保性能，需合理設計設備的關鍵部件，具體設計方法見下文詳細說明。立輥磨粉機的關鍵部件主要包括主機、返料鏟、連續(xù)返料機構、均布配料盤。1、主機當物料從入料口給入后，落在高速旋轉的配料盤上，然后甩向磨機襯料內壁的四周。在重力作用下，物料向下運動，進入到粉磨區(qū)域，高速旋轉的磨輥將對物料產生擠壓、剪切和研磨作用，從而粉磨物料。磨輥上加工有螺紋，可提高磨機的處理能力。2、返料鏟返料鏟的設計是根據雷蒙磨的返料鏟而改進的，主要是通過鏟子將不合格物料送到料斗里，然后經過料斗回到粉磨區(qū)域進行二次粉磨。返料鏟設計有導向角度，更有利于物料進入到料斗中。鏟子固定在梅花架上，隨著梅花架一起轉動，粉磨不合格的物料鏟到方口里，進入到返料斗。3、連續(xù)返料機構返料機構上方為驅動滾筒，下方為從動滾筒。從動滾筒采用鼠籠式結構，防止物料擠壓在滾筒與皮帶之間。皮帶的張緊采用重力張緊裝置，在從動滾筒的兩邊設置相應的配重塊。4、均布配料盤從入料口開始向旋轉方向，物料量是逐漸減少的。所以，將返料機構設置在配料盤配料較少的位置，可以保證整機不發(fā)生偏移以及運轉平穩(wěn)。