通過將擠壓后的料餅打散分級分選后形成閉路循環(huán)，成品被選出，粗顆粒物料再入輥壓機粉碎。輥壓機系統(tǒng)的電耗雖低于管磨機粉磨系統(tǒng)，但采用終粉磨制得的水泥成品顆粒形貌呈多角形結(jié)構(gòu)，標準稠度需水量增大，在混凝土制備過程中的工作性能不如管磨機粉磨的水泥好。立磨由于其系統(tǒng)產(chǎn)量高、電耗低而被廣泛應(yīng)用于生料制備過程。國際上已有采用立磨粉磨（終粉磨）的報道。立磨的粉磨機理與輥壓機有相似之處，均為料床粉碎。所不同的是，立磨磨輥對物料的接觸方式是柱面與平面，而輥壓機輥子與物料間的接觸方式為柱面與柱面。此外，立磨自身不須另外設(shè)置選粉分級系統(tǒng)，而輥壓機則必須單獨設(shè)置，系統(tǒng)比立磨復(fù)雜。現(xiàn)階段世界上的立磨單產(chǎn)已在600t/h，這是管磨機和輥壓機粉磨系統(tǒng)所不能比擬的。同時，立磨粉磨系統(tǒng)電耗明顯低于輥壓機系統(tǒng)。水泥粉磨工藝工藝改造要點1.大型管磨機的改造（椎4m以上）當今水泥工業(yè)生產(chǎn)中，管磨機仍占粉磨設(shè)備的主導(dǎo)地位。如前所述，管磨機電能利用率低，粉磨電耗高于輥壓機、立磨及筒輥磨系統(tǒng)。為了降低粉磨電耗，多數(shù)企業(yè)在管磨機前增設(shè)物料預(yù)處理工藝，通過預(yù)處理設(shè)備縮小入磨粒度，在大幅度提高磨機產(chǎn)量（30%~50%）的同時，顯著降低。

長城機械經(jīng)過大量實驗研究并對諸多用戶生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進行對比分析得出，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)具有如下突出優(yōu)勢及特點：1、節(jié)電：綜合電耗25kwh/t，比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上;2、水泥成品工作性能優(yōu)良，粒形與球磨相當，水泥強度(3d、7d、28d強度)與球磨相當甚略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調(diào)整;3、磨損小，金屬消耗4-5g/t;4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高達93-97%;5、工藝流程簡單，占地面積小，機電設(shè)備數(shù)量少，操作維修方便;6、物料適應(yīng)性強：對含水量高、易磨蝕性差的物料適應(yīng)性更強。7、水泥品種轉(zhuǎn)換方便快捷，只需20分鐘。GRMK46.41水泥立磨粉磨各種水泥品種的技術(shù)參數(shù)。

更多請關(guān)注重機：經(jīng)過努力，本廠Φ3.2m13m閉路磨水泥立磨粉磨站產(chǎn)質(zhì)量達到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥立磨電綜合電耗相當于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術(shù)要點為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進行磨內(nèi)技術(shù)改造是關(guān)鍵、選擇合適的選粉機參數(shù)和穩(wěn)定進磨易磨性不可忽略、適時進行研磨體補充和調(diào)整是保證。1.是否上輥壓機系統(tǒng)。贊成者認為，該系統(tǒng)是先進成熟的水泥立磨粉磨系統(tǒng)，代表了水泥立磨工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥立磨目前國產(chǎn)化尚沒有做大大型化，進口設(shè)備過于昂貴;輥式磨雖有應(yīng)用，但畢竟沒有廣泛使用，成熟性令人擔心)，具有節(jié)電和提高水泥立磨比表面積從而提高粉磨經(jīng)濟效益的作用;反對者主要是對該系統(tǒng)維護維修復(fù)雜性擔心，擔心本廠工人技術(shù)跟不上，一旦出現(xiàn)故障處置不了，影響整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。終經(jīng)過討論決定，放棄了輥壓機系統(tǒng)。2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認為該系統(tǒng)設(shè)備少，投資少，維護簡單，出磨水泥立磨粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細磨;贊成閉路流程者主要認為，閉路流程為發(fā)達國家和國內(nèi)大型水泥立磨企業(yè)海螺集團普遍采。