熟料是組成水泥顆粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四種礦物組成。其中影響水泥強度的主要礦物是C3S，熟料中隨著C3S含量的增加，早期強度提高，熟料組成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要礦物，它會對水泥的長期強度起到重要作用，尤其是一年之后的長期強度；C3A可以調節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%；C4AF水化熱比C3A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，隨Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調節(jié)水泥的凝結時間，保證水泥在適當?shù)臅r間凝結、保證合理的施工性，改善水泥的水化產物，調節(jié)水泥性能。水泥粉磨礦渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調節(jié)礦渣的含量，可以調節(jié)水泥的標號、改進水泥的性能、增加或降低臺時產量。由于礦渣中含有一定量的C2S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時，相應會增加水泥28天的強度，但這時也會相應降低水泥磨的臺時產量。使用化學成分和水淬質量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產成本。水泥粉磨粉。

摘要：本文主要介紹了KVM外循環(huán)立磨水泥半終粉磨裝備、工藝流程及應用情況。結果過表明，生產PO42.5R水泥時，水泥粉磨電耗為26~27kWh/t，水泥標準稠度需水量為25.6~26%，該系統(tǒng)的成功投運，不僅解決了目前半終粉磨系統(tǒng)面臨的水泥產品性能問題，粉磨電耗也達到國內水平。為水泥半終粉磨系統(tǒng)提供新的解決方案。關鍵詞：水泥，KVM外循環(huán)立磨，半終粉磨1.概述水泥工業(yè)是耗能大戶，能源成本在總成本中占比較高，其中能源成本包括燃料成本和電力成本。電力成本中粉磨電耗占比約為60~70%，提高粉磨技術水平、降低粉磨電耗對水泥工業(yè)的綠色節(jié)能發(fā)展具有重要意義[1]。目前水泥粉磨的發(fā)展趨勢來看，單獨的管磨機粉磨系統(tǒng)因粉磨效率低、電耗高，已經基本被淘汰。料床粉磨系統(tǒng)由于粉磨效率高而得以普遍應用，具有代表性的裝備為立磨和輥壓機。所謂半終粉磨，是指在粉磨系統(tǒng)的預粉磨階段，提前選出一部分細度已經合格的成品，將其直接加入到成品中。讓細度上已經合格的產品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的選粉效率，減少過粉磨現(xiàn)象、減少粉磨能的浪費，提高系統(tǒng)的粉磨效率。目前應用較多的是輥壓機半終粉磨系。

1、結構及功能PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。磨內裝有兩對磨輥，每對磨輥裝在同一軸上，以不同的轉速轉動。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。用于水泥行業(yè)年產量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。2、產品特點為了更直觀的說明立MPS立磨的特點，下面以年產10萬噸水泥和生產生料制備系統(tǒng)為例，對比使用立磨和球磨機兩種方案的有關指標。假定年產水泥10萬噸，為滿足生產需要，可能采用以下兩種方案：方案1：1300立磨粉磨系統(tǒng)。方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統(tǒng)。從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運行費減少了很多錢，而且在提高技術水平與產品產量、節(jié)約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強適。

更多請關注重機：經過努力，本廠Φ3.2m13m閉路磨水泥立磨粉磨站產質量達到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥立磨電綜合電耗相當于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術要點為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進行磨內技術改造是關鍵、選擇合適的選粉機參數(shù)和穩(wěn)定進磨易磨性不可忽略、適時進行研磨體補充和調整是保證。1.是否上輥壓機系統(tǒng)。贊成者認為，該系統(tǒng)是先進成熟的水泥立磨粉磨系統(tǒng)，代表了水泥立磨工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥立磨目前國產化尚沒有做大大型化，進口設備過于昂貴;輥式磨雖有應用，但畢竟沒有廣泛使用，成熟性令人擔心)，具有節(jié)電和提高水泥立磨比表面積從而提高粉磨經濟效益的作用;反對者主要是對該系統(tǒng)維護維修復雜性擔心，擔心本廠工人技術跟不上，一旦出現(xiàn)故障處置不了，影響整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。終經過討論決定，放棄了輥壓機系統(tǒng)。2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認為該系統(tǒng)設備少，投資少，維護簡單，出磨水泥立磨粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細磨;贊成閉路流程者主要認為，閉路流程為發(fā)達國家和國內大型水泥立磨企業(yè)海螺集團普遍采。

此系統(tǒng)特點是：1）流程簡單，系統(tǒng)電耗低；2）廠房占地少，立磨可以露天布置，因此土建費用相對較少；3）立磨的維修量比輥壓機要少，所以運轉率較輥壓機系統(tǒng)高。綜合分析從上面的對比可以看出：1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡單，能耗低，金屬耗損也較少，應該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規(guī)模推廣，主要的原因是：1）水泥立磨需要國外進口，國產立磨某些技術還需要進一步完善；2）用戶長期使用球磨機系統(tǒng)生產的水泥產品，還要經過一定時間來適應立磨水泥。2、輥壓機和球磨機(帶渦流選粉機)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及立磨和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程相近，各有優(yōu)、缺點，能耗差不多，比立磨要高。這二種系統(tǒng)可以作為水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)方案。3、輥壓機和球磨機組成的開流(圖1)及半開流(圖2)系統(tǒng)缺點較多，除水泥品質差外，能耗也較高，因此盡量避免選用。