無阻力進風蝸殼設計，更順滑的切向氣流，更好的物料流動性傳統(tǒng)磨機的進風蝸殼觀察門內部門板內面向外凸出，與進風蝸殼內面不在一個平面上，這樣易產生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗。MTW歐版梯形磨粉機采用內部門板內面與進風蝸殼內面在同一曲面上，這樣能有效的避免渦流效應，風量損失小，物料流動性更好。

生產效率高產量大：獨特的曲面型鏟刀設計，可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，在均勻磨損的同時也增大了有效工作面積，提高了產量。成品質量好：籠式、葉盤式選粉機，雙重配置供選擇，獨特氣密封裝置，有效防止跑粗粉。運行成本低材料利用率高：鏟刀采用分體式設計，更換時只需更換鏟刀刃；刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，極大地降低了生產成本。稀油潤滑：內置油泵，無需另配油泵或潤滑站可實現(xiàn)主軸與齒輪軸等軸承的循環(huán)潤滑，與傳統(tǒng)脂潤滑相比，降低阻力、溫度，提高軸承壽命。系統(tǒng)能耗低降低阻力：采用低阻力弧形風道，切向氣流進入，與傳統(tǒng)的直板型風道相比，進口順滑阻力小，內部出口方向利于物料分散，不易堵料。集粉效率高：隔離式旋風集粉器的內筒與混合氣體流之間采用隔離結構，能有效的提高成品粉收集效率和精度，有利于收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。

1．大塊物料經①破碎機破碎到所需粒度，由②提升機送③儲料斗，經④振動給料機將物料定量連續(xù)地送入⑤主機內進行研磨；2．粉磨后的粉體隨⑥“離心引風機”氣流上升，進入⑦選粉機分級，符合細度標準的粉體隨氣流經管道進入⑧旋風集粉器內進行分離收集，經卸料閥排出即為成品粉體。氣流由旋風集粉器上端回風管進入“離心引風機”，整個氣流系統(tǒng)密閉循環(huán)，在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動。3.因系統(tǒng)內熱量的增加和外界氣體的進入，為調節(jié)系統(tǒng)氣流平衡，在“離心引風機”出口處增設排氣管道，將多余氣體排入⑨除塵器內進行過濾，然后排出潔凈氣體，實現(xiàn)環(huán)保生產。

無阻力進風蝸殼設計，更順滑的切向氣流，更好的物料流動性傳統(tǒng)磨機的進風蝸殼觀察門內部門板內面向外凸出，與進風蝸殼內面不在一個平面上，這樣易產生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗。MTW歐版梯形磨粉機采用內部門板內面與進風蝸殼內面在同一曲面上，這樣能有效的避免渦流效應，風量損失小，物料流動性更好。

傳統(tǒng)磨機需另有減速機、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產生噪音，降低效率，MTW系列歐版為錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節(jié)更方便快捷，效率大大提高。2.內部稀油潤滑系統(tǒng)，先進可靠。傳統(tǒng)磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，大地提高了設備的使用壽命。3.弧形風道，風量損失小，物料流動性好。傳統(tǒng)磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結構存在著氣流沖擊風道板產生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列所采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。4.好殊磨輥及磨環(huán)結構設計、曲面可換刀刃鏟刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。傳統(tǒng)磨機鏟刀刀刃磨損較快，而且鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列歐版磨鏟刀刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外，傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中。