眾所周知，隨著噴氣技術(shù)發(fā)展起來的高溫合金，是一類成份復(fù)雜、技術(shù)含量很高、對(duì)現(xiàn)代航空產(chǎn)生了極大影響的高溫結(jié)構(gòu)材料。如前所述，由于采用現(xiàn)代粉末冶金工藝而發(fā)展起來的粉末冶金高溫合金又把該類材料提高到了一個(gè)全新的水平。粉末冶金高溫合金在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造，特別是在先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤制造方面已牢牢地確立了自己的優(yōu)勢(shì)地位。在這方面，我國技術(shù)基礎(chǔ)還很薄弱，已經(jīng)制約了我國航空噴氣技術(shù)的發(fā)展。粉末冶金高速鋼是另一個(gè)重要進(jìn)展。例如，核電站熱能主回路控制閥在極為苛刻的條件下工作，需要用高強(qiáng)度、高耐蝕雙相沉淀硬化不銹鋼鍛制。由于體積大，形狀復(fù)雜，成份偏析，開裂等原因，用一般鑄鍛方法無法制造，而采用惰性霧化制粉和熱等靜壓、近凈成形等殃代粉末冶金技術(shù)后，順利地解決了這一難題，制得了無偏析、高性能產(chǎn)品，其中主閥體直徑近1m，單件重量超過了900kg。類似的例子還可以舉出很多，總之，現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)可以限度地挖掘各類材料性能的潛力，它是制取各種高性能材料和極限條件下工作材料的十分有效的途徑，從而保證或促進(jìn)了一系列高新技術(shù)的發(fā)展。(完)。

LM系列立磨機(jī)充分發(fā)揮現(xiàn)代磨粉工藝的優(yōu)勢(shì)LM系列立磨機(jī)現(xiàn)代磨粉工藝世邦立磨機(jī)對(duì)成品料的終端要求很高，烘干能力強(qiáng)，利用輔助熱源可烘干20%的原料水分，特別適合大規(guī)模磨粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，加上物料本身進(jìn)行的相互擠壓形成的研磨作用力，雙重磨粉原理大大提高物料的利用效率，實(shí)現(xiàn)高程度標(biāo)準(zhǔn)的成品料。LM系列立磨機(jī)現(xiàn)代磨粉工藝VS傳統(tǒng)磨粉工藝傳統(tǒng)的磨粉機(jī)投資成本低，操作簡單，但是磨損大、磨粉效率低，其經(jīng)濟(jì)收益并不高。LM系列的推出完全彌補(bǔ)了傳統(tǒng)磨粉工藝在技術(shù)和結(jié)構(gòu)上的缺陷，對(duì)物料的適應(yīng)性更強(qiáng)。新的超細(xì)立磨機(jī)集粉磨、分級(jí)和烘干于一體，整條磨粉生產(chǎn)線的布局非常緊湊。立磨機(jī)單機(jī)實(shí)現(xiàn)多功能磨粉的結(jié)構(gòu)特征大大簡化了生產(chǎn)線的工藝流程，同時(shí)節(jié)省了大量的基礎(chǔ)建設(shè)投資。世邦立磨機(jī)對(duì)成品料的終端要求很高，烘干能力強(qiáng)，利用輔助熱源可烘干20%的原料水分，物料在研磨室內(nèi)停留時(shí)間短，減少了過度磨粉的出現(xiàn)，特別適合大規(guī)模磨粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。膨潤土影響LM系列立磨機(jī)設(shè)備的要素分析設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)成品粒度可以實(shí)現(xiàn)80-325目的任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量根據(jù)具體的型號(hào)和技術(shù)參數(shù)有所不同。立磨機(jī)的理論產(chǎn)量。

灰分是衡量面粉加工精度的一項(xiàng)指標(biāo)，通過灰分的高低可以直接評(píng)價(jià)一種面粉質(zhì)量的好次。在生產(chǎn)通用粉時(shí)，灰分應(yīng)該說是一種參考指標(biāo)，灰分的高低并不能直接評(píng)價(jià)一種面粉質(zhì)量的好與次，更重要的是要看面粉的內(nèi)在品質(zhì)和使用效果（即面團(tuán)的流變學(xué)特性和在加工成品過程中的可操作性）。而在生產(chǎn)方便面專用粉時(shí)，灰分則為面粉分級(jí)定等的一個(gè)硬性指標(biāo)，如果灰分超出標(biāo)準(zhǔn)，所供的面粉會(huì)被按比例進(jìn)行扣款或降級(jí)、降等，甚被拒收。所以如何控制好面粉的灰分，并在保證灰分合格的前提下限度地提高出粉率顯得尤為重要。這直接關(guān)系到面粉廠的經(jīng)濟(jì)效益。而通過何種途徑去控制并降低灰分也一直是我們制粉工作者不斷探尋的課題，筆者根據(jù)多年的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一些行之有效的方法以供參考。影響灰分的因素主要有以下幾點(diǎn)：1、被加工的小麥本身灰分過高；入磨小麥清理不徹底，致使本應(yīng)清除的雜質(zhì)混入小麥中；2、水分調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使研磨時(shí)麩皮過度破碎而進(jìn)入面粉中；3、篩理設(shè)備流量低或篩理流程過長，出現(xiàn)篩枯現(xiàn)象，面粉中混入細(xì)麩屑；4、高方篩的篩網(wǎng)配備過稀或破裂，高方篩的串倉現(xiàn)象也會(huì)使面粉中混人過多的麩屑；5、同時(shí)更換新齒輥過多，磨齒剪切作用過強(qiáng)，生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的麩。