錐形磨結構簡單。該機上部傳動，電動通過減速機帶動主軸旋轉，裝在主軸上的3~4個輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉和自轉。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復碾壓而成為粉末，從磨機底部卸料口排出，由提升機送入分級設備進行分級，細粉即為成品，粗粉返回錐磨機再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復料床擠壓粉磨原理，物料上進下出，粉磨和分級分別進行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細度，并使系統(tǒng)達到運行狀態(tài)。錐形磨粉機設備優(yōu)勢產(chǎn)能巨大，能耗很低拿小的JYM5055錐磨機和YGM4528高壓磨粉機來比較（雷蒙機系列中相對較大的），在同時加工100目的粗粉的前提下，JYM5055的產(chǎn)量可達到20-30噸每小時，而電機功率是110kw，而YGM4528高壓磨粉機，產(chǎn)能不會超過15噸，主功率在132kw。這樣一比較，知道錐形磨粉機是專業(yè)的粗粉磨，產(chǎn)量大。

（1）工作原理該深冷式粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。（2）特點該深冷式粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降負196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。2.使用范圍該深冷式粉碎機系統(tǒng)使用于在常溫下無法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業(yè)、電子行業(yè)、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔膠、尼龍、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、食品行業(yè)（辣椒粉）、中西藥材等等產(chǎn)品的超細粉碎。3.主要技術參數(shù)（1）、粉碎機工作室直徑φ423mm（2）、粉碎機功率：37K。

截2016年,世邦集團在上海、江蘇等地區(qū)建成及在建的礦機生產(chǎn)基地總面積達60余萬平米,預期實現(xiàn)年產(chǎn)值近50億人民幣,努力用更先進的數(shù)字化生產(chǎn)技術滿足來自全球客戶對顎式破碎機、圓錐破碎機、制砂機、雷蒙磨粉機和移動破碎站等礦機設備的更高層次需求。

傳統(tǒng)EVA邊角料回收通常使用破碎機(22kw)。再經(jīng)煉膠機(55kw)混煉成片，時效100kg左右(工人3-4人），經(jīng)擠壓，易造成死料，大大減少。而本機采用高速、水冷集一體磨輪，主電機37kw，時效150kg左右(看材料而定)工人1人操作，磨出的粉末細而有彈性，目數(shù)可達120目，如用傳統(tǒng)加工，廢料添加12kg，而本機生產(chǎn)的廢料少可加到20kg。從而大大節(jié)約了電力、人員，提高回收價值，為企業(yè)帶來了更高的利潤空間。EVA磨粉機適用范圍適用于EVA、SBR、RB、PE、海綿等橡塑發(fā)泡邊角料的回收。EVA磨粉機產(chǎn)品優(yōu)勢傳統(tǒng)式EVA邊角料回收是經(jīng)過煉膠機高溫、高壓，回收料易造成死料，失去原有的。而水冷式磨粉機工作溫度60℃左右，磨出來的粉末細又有彈性。比傳統(tǒng)的做法生產(chǎn)出來的板材可增厚3-5mm左右。而且密度更高，不會色差。能有效縮短密煉時間，提高產(chǎn)量。1、工藝流程中全部使用水循環(huán)，無任何廢水及有毒氣體排放；2、金鋼砂輪特殊材料高速研磨（、SBR、RB發(fā)泡）軟性材質(zhì)，直接將各種邊角料、廢料研磨成粉末，并通過水循環(huán)冷卻，保持（EVA、SBR、發(fā)泡）原有物性。

是由磨粉技術專家根據(jù)8216位磨機用戶的使用與建議，在原高壓懸輥磨的基礎上經(jīng)潛心研究創(chuàng)新設計出的新型磨粉機，具有國際先進水平的中國產(chǎn)品。工作原理：采用梯形工作面、柔性連接、磨輥連動增壓等多項磨粉機國家技術，完全克服了傳統(tǒng)工業(yè)磨粉機在適用范圍、產(chǎn)量、細度、能耗、使用壽命等方面的缺陷。由于超壓梯形磨粉機在設計中充分考慮脫硫制粉的需要，更可與脫硫設備匹配，從而提高脫硫效率。該機將磨輥與磨環(huán)設計成階梯狀，降低了進入磨輥與磨環(huán)之間物料的下滑速度，從而延長了對物料的碾壓時間，提高了粉碎效果。利用能起到平衡增壓作用的加壓彈簧以及能起到平穩(wěn)減震作用的彈性聯(lián)結。該機采用杠桿原理，將對稱的磨輥總成用水平放置的彈簧通過拉桿連接在一起，當大塊物料頂擺一個磨輥總成時，其徑向力可通過彈簧拉桿傳給對稱面的磨輥總成來平衡，此條件下，裝置的整體受力點和其它產(chǎn)品相比提高了40%左右；而彈性聯(lián)結裝置則減輕了振動和噪音，避免了共振。性能特點：1.、中速T形磨粉機與傳統(tǒng)立式磨機相比具有無可比擬的優(yōu)勢，應用多項國家新磨機技術，各項技術性能達到了國際水平；2、采用能提高粉碎效率的梯形磨輥與磨環(huán)。設計新穎、結構合理、。