傳統(tǒng)磨機需另有減速機、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率，MTW系列歐版為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大提高。2.內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)，先進可靠。傳統(tǒng)磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，大地提高了設(shè)備的使用壽命。3.弧形風(fēng)道，風(fēng)量損失小，物料流動性好。傳統(tǒng)磨機中的磨粉機風(fēng)道，均為直板型風(fēng)道。這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風(fēng)道板產(chǎn)生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產(chǎn)生渦流導(dǎo)致風(fēng)道堵塞等缺點，MTW系列所采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道，切向氣流進口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。4.好殊磨輥及磨環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計、曲面可換刀刃鏟刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。傳統(tǒng)磨機鏟刀刀刃磨損較快，而且鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列歐版磨鏟刀刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外，傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中。

LYH998-38磨粉機生產(chǎn)線工藝圖(歐式梯形磨粉機),內(nèi)容含粉磨系統(tǒng)平面圖俯視圖、,原材料破碎進料系統(tǒng)平面圖、俯視圖。主機粉磨機技術(shù)參數(shù)：型號LYH998-38;磨輥數(shù)量4;磨環(huán)內(nèi)徑Φ1380;主機轉(zhuǎn)數(shù)96;主機功率90KW,;選粉機功率22KW;進料尺寸成品粒度1.6~0.045細可達0.038;產(chǎn)量6.5~15t/h。本磨與老式梯形磨粉機對比增加了選粉系統(tǒng),下面進料上面出料。整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運行，系統(tǒng)粉塵不外溢從而保證現(xiàn)場清潔。

南通利元亨機械地處美麗豐饒的長江三角洲經(jīng)濟都市圈——江海明珠南通北翼的海安經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，東臨南黃海，南望母親河——長江，新長、寧啟鐵路，沈海、江海高速公路在此鏈接，204、328國道側(cè)畔而過，地理位置優(yōu)越，公鐵水交通便捷。公司擁有現(xiàn)代化的廠房、先進的生產(chǎn)設(shè)備、精良的檢測儀器、完善企業(yè)管理文化、科學(xué)嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系和的售后服務(wù)。近年與各大院校廣泛合作，汲取德國和技術(shù)以及多年生產(chǎn)磨粉機的經(jīng)驗成功研制出：LYH996液壓超細磨粉機系列、LYH998雷蒙磨系列、LYH999超細立式磨粉機和LYH1008立式磨粉機。產(chǎn)品主要用于重質(zhì)碳酸鈣、活性輕質(zhì)碳酸鈣、PVC電纜料、滑石粉、硅灰粉等行業(yè)的生產(chǎn)加工。由于工藝先進質(zhì)量穩(wěn)定環(huán)保而深受客戶信賴?！跋茸鋈恕⒑笞鍪隆笔枪径麻L丁慶平先生的座右銘。公司自成立以來，一直秉行：“為客戶創(chuàng)造價值、為企業(yè)創(chuàng)造效益、為員工創(chuàng)造機會、為社會創(chuàng)造財富”的核心價值觀，心系客戶、充分尊重客戶、想客戶所想、急客戶所急。多年來，為廣大客戶提供磨粉解決方案，成為業(yè)界具口碑優(yōu)質(zhì)供貨方。南通利元亨機械熱忱歡迎國內(nèi)外客商蒞臨指導(dǎo)，期待您每一次接觸利元亨的過程，都能感受到“利元。

1．大塊物料經(jīng)①破碎機破碎到所需粒度，由②提升機送③儲料斗，經(jīng)④振動給料機將物料定量連續(xù)地送入⑤主機內(nèi)進行研磨；2．粉磨后的粉體隨⑥“離心引風(fēng)機”氣流上升，進入⑦選粉機分級，符合細度標準的粉體隨氣流經(jīng)管道進入⑧旋風(fēng)集粉器內(nèi)進行分離收集，經(jīng)卸料閥排出即為成品粉體。氣流由旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管進入“離心引風(fēng)機”，整個氣流系統(tǒng)密閉循環(huán)，在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動。3.因系統(tǒng)內(nèi)熱量的增加和外界氣體的進入，為調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡，在“離心引風(fēng)機”出口處增設(shè)排氣管道，將多余氣體排入⑨除塵器內(nèi)進行過濾，然后排出潔凈氣體，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

歐版梯型磨粉機(歐式磨粉機)采用業(yè)內(nèi)技術(shù)打造,集科技、創(chuàng)新、品質(zhì)、環(huán)保于一身,根據(jù)多位磨粉機用戶的使用與建議,與國外專家聯(lián)手潛心研究磨粉創(chuàng)新技術(shù)設(shè)計出的新型磨粉機,該機型采用了錐齒輪整體傳動、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風(fēng)道等新的多項技術(shù)。歐式梯形磨粉機(歐式磨粉機)主要用細粒級原料進行再磨生產(chǎn)精細產(chǎn)品。具有大處理量能力的新型磨粉機,減少了二段磨礦所需的磨機數(shù)量,從而使其成為礦山作業(yè)中經(jīng)濟實惠的選擇。與普通磨粉機相比,歐式梯形磨粉機(歐式磨粉機)可以節(jié)約30%-50%能源,以相當小的研磨介質(zhì)消耗量執(zhí)行同樣的研磨作業(yè)。新型磨機的問世擴充了工業(yè)制粉系列產(chǎn)品的范圍,并開啟了更大的市場領(lǐng)域,尤其是二段磨礦的選礦應(yīng)用中。歐式梯形磨粉機將成為各大電廠、鋼廠石灰石脫硫制粉工藝的產(chǎn)品。歐版梯型磨粉機是當今磨粉科技進步的象征,對我國機械行業(yè)的發(fā)展有很大的推進作用。歐版梯形磨粉機(歐式磨機)型號包括MTW110;MTW138;MTW175,歐式磨粉機詳情請致電重工:;。

生產(chǎn)效率高產(chǎn)量大：獨特的曲面型鏟刀設(shè)計，可將物料導(dǎo)向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，在均勻磨損的同時也增大了有效工作面積，提高了產(chǎn)量。成品質(zhì)量好：籠式、葉盤式選粉機，雙重配置供選擇，獨特氣密封裝置，有效防止跑粗粉。運行成本低材料利用率高：鏟刀采用分體式設(shè)計，更換時只需更換鏟刀刃；刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，極大地降低了生產(chǎn)成本。稀油潤滑：內(nèi)置油泵，無需另配油泵或潤滑站可實現(xiàn)主軸與齒輪軸等軸承的循環(huán)潤滑，與傳統(tǒng)脂潤滑相比，降低阻力、溫度，提高軸承壽命。系統(tǒng)能耗低降低阻力：采用低阻力弧形風(fēng)道，切向氣流進入，與傳統(tǒng)的直板型風(fēng)道相比，進口順滑阻力小，內(nèi)部出口方向利于物料分散，不易堵料。集粉效率高：隔離式旋風(fēng)集粉器的內(nèi)筒與混合氣體流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能有效的提高成品粉收集效率和精度，有利于收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。

歐式梯形磨粉機廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏在9級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料，成品細度可在30-400目任意調(diào)節(jié)。歐式梯形磨粉機工作過程大塊狀物料經(jīng)破碎到所需粒度后，由將物料送儲料斗，再經(jīng)將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子隨風(fēng)機氣流上升，經(jīng)進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機，本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道接合處密封不嚴，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機與主機間的排氣管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)，把余氣帶入的粉子收集起來，余氣被凈化后排出。歐式梯形磨粉機設(shè)備型號MTW110，MTW138，MTW175MTW系列歐式（SBM）技術(shù)參數(shù)MTW110MTW138MTW175。

無阻力進風(fēng)蝸殼設(shè)計，更順滑的切向氣流，更好的物料流動性傳統(tǒng)磨機的進風(fēng)蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進風(fēng)蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣易產(chǎn)生渦流效應(yīng)，增加系統(tǒng)能耗。MTW歐版梯形磨粉機采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣能有效的避免渦流效應(yīng)，風(fēng)量損失小，物料流動性更好。