以新型立式磨粉機(jī)減速器箱體為研究對(duì)象,運(yùn)用SolidWorks創(chuàng)建減速器箱體三維模型,對(duì)該模型作簡(jiǎn)化處理.利用ANSYSWorkbench有限元分析軟件建立減速器箱體的有限元模型,對(duì)該有限元模型進(jìn)行模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析,得到減速器箱體的前6階固有頻率、主振型以及諧響應(yīng)曲線圖,據(jù)此對(duì)其固有頻率和主振型進(jìn)行分。

碾壓力更大梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點(diǎn)，將磨輥總成通過(guò)拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對(duì)主軸及軸承的損耗，同時(shí)在高壓彈簧與離心力的共同作用，立磨減速機(jī)，物料受到充分?jǐn)D壓，進(jìn)而提高產(chǎn)量。環(huán)保水平高主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動(dòng)和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備，立磨減速機(jī)潤(rùn)滑，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧悴考庸すに嚕_保將粉塵污染降低，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。成品精度高在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度。換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過(guò)減少氣流阻力，同等動(dòng)力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。更高效節(jié)能采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī)，效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。LM系列立式磨粉機(jī)LM系列磨粉機(jī)是我公司在相關(guān)的立磨技術(shù)也日臻成熟，立磨減速機(jī)拆卸，立磨產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)日益凸顯的形勢(shì)下，立磨減速機(jī)高壓，積極吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，并通過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不斷技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，相繼推出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的立磨產(chǎn)品。進(jìn)入價(jià)值分析專題進(jìn)料。

立式磨粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。立式磨粉機(jī)的分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。立式磨粉機(jī)的磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤(pán)的物料上，在磨盤(pán)的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。立式磨粉機(jī)的磨盤(pán)固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤(pán)上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。機(jī)的加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。立式磨粉機(jī)的減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，立式磨粉機(jī)有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集，可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過(guò)收塵器的氣體量。文章轉(zhuǎn)自：。

立磨減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖裝配圖及維修技巧來(lái)源：桂林時(shí)間：發(fā)稿人：桂林磨粉機(jī)[摘要]：立磨減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖裝配圖及維修技巧,立磨減速機(jī)有二級(jí)減速式立磨齒輪減速機(jī)，三級(jí)齒輪減速式立磨減速機(jī)，雙行星三級(jí)減速式立磨減速機(jī),桂林立磨減速機(jī)結(jié)構(gòu)圖。立磨工作原理有傳統(tǒng)立磨與新版立磨區(qū)別，新型高效立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。比較常見(jiàn)的立磨減速機(jī)有二級(jí)減速式立磨齒輪減速機(jī)，三級(jí)齒輪減速式立磨減速機(jī)，雙行星三級(jí)減速式立磨減速機(jī)。在立磨系統(tǒng)中，主要設(shè)備通常包括：磨主電機(jī)，磨主齒輪減速機(jī)，減速機(jī)潤(rùn)滑裝置，主電機(jī)稀油站，吐渣斗提，液壓裝置，磨輥潤(rùn)滑裝置，密封風(fēng)機(jī)，磨機(jī)噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，振動(dòng)喂料機(jī)，立磨選粉裝置。二級(jí)減速式立磨齒輪減速機(jī)(見(jiàn)圖2)此減速機(jī)采用一級(jí)錐齒輪、二級(jí)行星輪結(jié)構(gòu)。主要優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠;效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn):易與安裝維護(hù)等。(1)錐齒輪傳動(dòng)部分齒輪減速機(jī)輸入級(jí)為一對(duì)錐齒輪。大小齒輪均采用滲碳淬火鋼進(jìn)行制造，并采用硬齒面加工方法加工而成，強(qiáng)度很高。小。

各構(gòu)造部件稱號(hào)新鄉(xiāng)市立式磨粉機(jī)全體構(gòu)造：磨機(jī)支座、磨機(jī)筒體、磨盤(pán)、磨輥設(shè)備、磨輥主輥液壓加載體系、反轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、高效選粉機(jī)、液壓光滑體系、電氣體系。一、磨機(jī)支座鑄焊接構(gòu)，帶根底架和根底螺栓及減速機(jī)底板。全體鑄造的曲臂搖擺軸承座，與焊接構(gòu)造的支架焊接而成。兩個(gè)氣體進(jìn)口的風(fēng)管及風(fēng)環(huán)與支架選用螺栓銜接并焊接在一起。在一側(cè)氣體進(jìn)口下設(shè)有粗料卸料口，用于將立式磨粉機(jī)時(shí)從噴氣環(huán)落下的粗粉排出，排料口處帖耐磨襯板。二、磨機(jī)筒體鋼板焊接構(gòu)造，有耐磨內(nèi)襯。在四個(gè)旁邊面開(kāi)孔供耐磨件的快速替換及輥?zhàn)油庖?。在曲臂通道處，選用可調(diào)整的雙層蓋板進(jìn)行密封。設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱安置的人孔門(mén)，以便進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)觀察和維修。磨機(jī)體上部有用于與選粉機(jī)銜接的發(fā)蘭。立式磨機(jī)體底部現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)焊接于磨機(jī)支架上。三、磨盤(pán)重型鑄件組合構(gòu)造。帶有擋料環(huán)和多塊內(nèi)契壓環(huán)，以便于磨盤(pán)耐磨件的替換。在噴吹環(huán)下部設(shè)有粗粉落料刮板，以便將其排出。磨盤(pán)經(jīng)過(guò)銷子和螺栓與磨機(jī)減速機(jī)的輸動(dòng)身蘭銜接。其中擋料環(huán)的高度可經(jīng)過(guò)增減墊圈來(lái)調(diào)整。噴吹環(huán)處有耐磨襯板。新鄉(xiāng)市立式磨粉機(jī)磨盤(pán)耐磨襯板選用鑄件構(gòu)造，由12塊構(gòu)成，材質(zhì)為高鉻合金。四、主輥設(shè)備2、3套對(duì)稱安置的主輥設(shè)備，經(jīng)過(guò)。