砂粉磨結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能，已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)，用于粉磨（或超細(xì)碎）水泥、水泥生料、鐵礦、礦渣、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、石英、蛇紋石、重晶石、螢石、頁(yè)巖、煤矸石、原煤、石灰、石膏、電石等，為用戶(hù)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。工作原理：砂粉磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)。該機(jī)上部傳動(dòng)，電動(dòng)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，裝在主軸上的3~4個(gè)輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機(jī)底部卸料口排出，由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉即為成品，粗粉返回錐磨機(jī)再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來(lái)自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。砂粉磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理，物料上進(jìn)下出，粉磨和分級(jí)分別進(jìn)行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機(jī)的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并使系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)械性能：機(jī)械磨損小磨制-1.5mm石灰石粉時(shí)，研磨介質(zhì)（輥輪與襯板）磨耗不到。

TGM系列超壓梯形磨粉機(jī)歷經(jīng)重工科技專(zhuān)家多年潛心研制及創(chuàng)新性的開(kāi)發(fā)，根據(jù)磨機(jī)用戶(hù)的使用與建議，在高壓懸輥磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，為廣大的國(guó)內(nèi)外用戶(hù)提供了一種型、高效、節(jié)能的高細(xì)制粉設(shè)備，該機(jī)型采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯(lián)動(dòng)增壓等五項(xiàng)磨機(jī)技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了超壓梯形磨粉機(jī)的世界水平。超壓梯形磨粉機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設(shè)、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業(yè)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可加工石英、長(zhǎng)石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、鐵礦、銅礦、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、化肥、復(fù)、粉煤灰、煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤(rùn)土、麥飯石、頁(yè)巖、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在9級(jí)以下，濕度在10%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料。

時(shí)間::41:09|作者:西芝文案導(dǎo)讀:錐式磨粉機(jī)指的是其外形類(lèi)似錐形的磨粉機(jī)，這種磨機(jī)體積較大，主要應(yīng)用于粗粉的生產(chǎn)中，選對(duì)了型號(hào)，才能保證生產(chǎn)的高效進(jìn)行。錐式是磨粉設(shè)備的一種，該類(lèi)型磨機(jī)的外形類(lèi)似于錐形，不僅體積大，而且生產(chǎn)高效，該機(jī)生產(chǎn)的成品尺寸相對(duì)較大，所以常用于粗粉生產(chǎn)過(guò)程中，在對(duì)于物料加工的時(shí)候，生產(chǎn)過(guò)程的性能表現(xiàn)與該機(jī)的選型有很大的關(guān)系。錐式磨粉機(jī)內(nèi)部的零件主要包括：主軸、輥輪、環(huán)錐襯板、磨輥等，這些零件在物料的生產(chǎn)中發(fā)揮了極大的作用，加工物料的時(shí)候，待研磨的物料是從設(shè)備上端進(jìn)入，然后進(jìn)行粉磨操作，成品從下端出磨，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此生產(chǎn)過(guò)程也比較簡(jiǎn)單，并且錐式磨粉機(jī)生產(chǎn)中，輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，因此避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗，這種現(xiàn)象使得該磨粉設(shè)備故障率低，運(yùn)行更穩(wěn)定。對(duì)于不同的錐式磨粉機(jī)而言，其內(nèi)部零件的種類(lèi)是相同的，只是不同型號(hào)磨機(jī)之間零件的尺寸、間隙等可能存在一些不同，這些不同使得其性能發(fā)揮了較大的變化，都滿(mǎn)足不同的需求，在選型的時(shí)候，主要參考的是生產(chǎn)的需求。由于不同型號(hào)錐式磨粉機(jī)加工物料的時(shí)候，可以處理的物料的性質(zhì)不同、加工的成品物。

錐形磨粉機(jī)工作原理：錐形磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)。該機(jī)上部傳動(dòng)，電動(dòng)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，裝在主軸上的3~4個(gè)輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機(jī)底部卸料口排出，由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉即為成品，粗粉返回錐磨機(jī)再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來(lái)自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理，物料上進(jìn)下出，粉磨和分級(jí)分別進(jìn)行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機(jī)的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并使系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。

錐形磨使用與調(diào)整：■研磨前先將凸磨的兩個(gè)研磨面調(diào)整到接觸為止，再將需要研磨的油漆涂料倒入凹磨內(nèi)?！鰧㈦娫撮_(kāi)關(guān)（9）接通電源，使電動(dòng)機(jī)（2）通過(guò)變速器（3）中的蝸輪，蝸桿及軸帶動(dòng)凸磨（5）以180轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，此時(shí)，油漆涂料被研磨?！鲅心ズ笾推嵬苛媳还渭浇悠岚澹?0）上則研磨涂料沿此板流出來(lái)，在盤(pán)（11）上入一玻璃杯，盛放流出來(lái)的被研磨之油漆涂料?！鲩L(zhǎng)期使用該研磨器，為了保證凸磨與凹磨之間的間隙，其間隙做成可調(diào)整的。調(diào)整間隙的大小，可通過(guò)螺母（7）向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使凸磨（5）既往上移動(dòng)，而間隙則越來(lái)越小；反之向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，間隙則越來(lái)越大。■凹磨本身帶有保溫或降溫裝置，通過(guò)水嘴可以使一定溫度的水循環(huán)流過(guò)，使凹磨保持一定的溫度?！鲎兯倨鳎?）內(nèi)有蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使用3#鈣基脂，其由位蝸桿的1/3，每三個(gè)月加一次油，使其良好潤(rùn)滑?！霭寄ィ?）裝卸時(shí)可松開(kāi)旋鈕（12）卻可以取下凹磨，以便進(jìn)行清洗工作。推薦產(chǎn)品錐形磨維護(hù)和保養(yǎng)：本產(chǎn)品使用后需進(jìn)行清洗，清面后應(yīng)用柔軟細(xì)棉紗將凸、凹磨擦凈并注意兩磨之間不得有任何雜物，以免兩磨物吻合接觸面劃傷，影響本儀器的精度。錐形磨用途：。

錐形磨結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能，已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)，用于粉磨（或超細(xì)碎）水泥、水泥生料、鐵礦、礦渣、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、石英、蛇紋石、重晶石、螢石、頁(yè)巖、煤矸石、原煤、石灰、石膏、電石等，為用戶(hù)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。工作原理：錐形磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)。該機(jī)上部傳動(dòng)，電動(dòng)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，裝在主軸上的3~4個(gè)輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機(jī)底部卸料口排出，由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉即為成品，粗粉返回錐磨機(jī)再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來(lái)自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理，物料上進(jìn)下出，粉磨和分級(jí)分別進(jìn)行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機(jī)的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并使系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。機(jī)械性能：1、機(jī)械磨損小磨制-1.5mm石灰石粉時(shí)，研磨介質(zhì)（輥輪與襯板）磨耗。