1.立式磨的工作原理主要工作部分為磨盤及磨輥。電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥在磨盤上繞自身軸心滾動(dòng)。物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜管落到磨盤，由于離心力的作用形成環(huán)形料床，并被鉗入磨輥與磨盤之間，受到擠壓作用而被粉碎，并由于相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力，使物料被磨細(xì)。立磨上部帶有選粉設(shè)備，從下部側(cè)面通入熱空氣，對(duì)物料進(jìn)行烘干。在磨盤的慣性離心力作用下,被粉磨的物料從磨盤邊緣溢出,被高速氣流揚(yáng)起到分離器進(jìn)行分級(jí),粗粉返回磨盤再次受到粉磨（稱為內(nèi)循環(huán)）,細(xì)粉則被氣流帶到磨外。沒有被熱空氣帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被斗式提升機(jī)重新喂入選粉機(jī)，再次擠壓粉磨（稱為外循環(huán)）。理解擠壓粉磨、懸浮烘干，選粉分級(jí)三位一體的工作過程。2.立磨的分類按磨輥、磨盤的幾何形狀分為：(1)萊歇磨(錐輥--平盤式)(2)MPS磨(鼓輥--碗式)(3)雷蒙磨(錐輥--碗式)(4)伯力鳩斯磨(雙鼓輥--碗式)(5)彼得斯磨，又稱E型磨(球--環(huán)式)(6)ATOX磨(圓柱輥--平盤式)二、立磨的構(gòu)造1.磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、刮料板和提升裝置等。2.磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

立磨生產(chǎn)工藝流程前言寶鋼發(fā)展有多臺(tái)立磨礦粉生產(chǎn)線,在運(yùn)行過程中立磨的出磨產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,但還是存在一定的質(zhì)量波動(dòng),影響了出磨礦粉的合格率。經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)摸索,對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備有了深度掌握,通過對(duì)重要產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)的預(yù)先及時(shí)控制,提高了立磨系統(tǒng)的出磨成品合格率,保證了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。立磨礦粉粉磨工藝立磨礦粉粉磨工藝流程圖見圖。高爐礦渣從料倉經(jīng)過皮帶秤到傳送帶,進(jìn)入鎖風(fēng)閥。原料被喂入磨輥下部進(jìn)行碾磨,磨盤旋轉(zhuǎn)把原料轉(zhuǎn)到磨盤的邊緣落下。這里熱氣把它吹起入磨機(jī)頂部的高效選粉機(jī)雜質(zhì)和粗料不能被熱風(fēng)送入選粉機(jī),于是落下通過噴嘴環(huán)到循環(huán)斗提。碾磨量本質(zhì)上是由喂料量控制的,由熱風(fēng)爐提供熱氣用來烘干和傳送原料,氣流把料帶入選粉機(jī),選粉機(jī)分離出成品。成品經(jīng)過氣流到成品收塵器落下進(jìn)入斗提機(jī),輸送成品庫。表出磨礦粉在斗提機(jī)前的取樣質(zhì)量控制點(diǎn)影響成品質(zhì)量的原因分析公司對(duì)出磨礦粉的合格要求見表。質(zhì)量控制點(diǎn)采用取樣方法檢測(cè)項(xiàng)。立磨生產(chǎn)工藝流程采用石灰石粉作為脫硫劑的工藝，石灰石粉需通過固液兩相的消溶反應(yīng)，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正。石灰石粉粒顆粒的粒度越小，質(zhì)量比表面積越大，石灰石顆粒的消溶性能好，各。

水泥廠立磨第七節(jié)立磨(圖立磨生料粉磨工藝)第七節(jié)立磨(圖立磨生料粉磨工藝)一、立磨的工作原理及立磨的類型立式磨的工作原理主要工作部分為磨盤及磨輥。電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥在磨盤上繞自身軸心滾動(dòng)。物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜管落到磨盤由于離心力的作用形成環(huán)形料床并被鉗入磨輥與磨盤之間受到擠壓作用而被粉碎并由于相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生剪切力使物料被磨細(xì)。立磨上部帶有選粉設(shè)備從下部側(cè)面通入熱空氣對(duì)物料進(jìn)行烘干。在磨盤的慣性離心力作用下,被粉磨的物料從磨盤邊緣溢出,被高速氣流揚(yáng)起到分離器進(jìn)行分級(jí),粗粉返回磨盤再次受到粉磨(稱為內(nèi)循環(huán)),細(xì)粉則被氣流帶到磨外。沒有被熱空氣帶起的粗顆粒物料溢出磨盤后被斗式提升機(jī)重新喂入選粉機(jī)再次擠壓粉磨(稱為外循環(huán))。理解擠壓粉磨、懸浮烘干選粉分級(jí)三位一體的工作過程。立磨的分類按磨輥、磨盤的幾何形狀分為:()萊歇磨(錐輥平盤式)()MPS磨(鼓輥碗式)()雷蒙磨(錐輥碗式)()伯力鳩斯磨(雙鼓輥碗式)()彼得斯磨又稱E型磨(球環(huán)式)()ATOX磨(圓柱輥平盤式)二、立磨的構(gòu)造磨盤:包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、刮料板和提升裝置等。磨輥:輥套為易磨損件要求有。

1生料制備工序技術(shù)方案生料制備技術(shù)方案有多種，本文僅已投運(yùn)的5000t/d生產(chǎn)線經(jīng)常采用的生料制備技術(shù)方案進(jìn)行比較。1.1管磨工藝技術(shù)方案管磨工藝技術(shù)方案一般常見于建設(shè)較早的生產(chǎn)線，具有對(duì)物料物理性質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品細(xì)度、顆粒級(jí)配易于調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。根據(jù)原料的易磨性、含水量以及生產(chǎn)規(guī)模的不同，主要有風(fēng)掃磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)系統(tǒng)和中卸提升循環(huán)系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易管理和維護(hù)；缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大，尤其當(dāng)用于處理含水較少并易磨的物料時(shí)，用于風(fēng)掃和提升物料所需的氣體量大于烘干物料所需的熱風(fēng)量，則更不經(jīng)濟(jì)。由于管磨系統(tǒng)電耗大，一般生料單位主機(jī)電耗15～16kWh/t，系統(tǒng)電耗20～22kWh/t，為此逐步讓位于系統(tǒng)或生料終粉磨系統(tǒng)。為了更清楚地了解這些生產(chǎn)工藝，現(xiàn)采集了有代表性的烘干中卸式生料粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)裝備及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（見表1）。1.2立磨工藝技術(shù)方案立磨主要特點(diǎn)是粉磨效率高，烘干能力強(qiáng)，產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻，有利于煅燒。工藝流程簡(jiǎn)單、建筑面積及占有空間小、操作環(huán)境清潔、磨損小、利用率高等。目前，國(guó)內(nèi)外立磨的生產(chǎn)廠家比較多。其中，國(guó)外比較有代表性的公司主要有萊歇、史密斯、菲凡、伯。