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磨粉生產(chǎn)線通常由顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、磨粉機主機、分析機（選粉機）、輔機、風機、集中電控等設備組成。物料經(jīng)顎式破碎機破碎后，由斗式提升機送儲料倉，通過電磁振動給料機把物料均勻連續(xù)地送到主機進行研磨，研磨后的粉末在鼓風機的作用下吹向選粉機進行分選，分選后的細粉由管道送儲料倉，經(jīng)出料閥輸出即為成品。電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業(yè)自動化的設備，分敞開型和封閉型兩種，粉體工程中為保護環(huán)境，基本選用封閉型。電磁振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量?。豢梢跃鶆虻卣{(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據(jù)設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設置足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角設計為55-65度。斗式提升機是一種用皮帶或鏈條為牽引機構(gòu)的垂直提升設備，運輸物料高度可達10-80米。適用于各種粉狀。

磨粉機是一種通用性較強的制粉設備，具有干法連續(xù)制粉、粒度分布集中、細度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。磨粉機的應用范圍廣泛，以下為磨粉機的工作原理。磨粉機的工作原理可分為三部分：磨粉機系統(tǒng)的工作原理、磨粉機主機的工作原理、尾氣系統(tǒng)工作原理。一、磨粉機系統(tǒng)工作原理塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎一定大小的粒度（粉狀或細粒物料可不經(jīng)過顎式破碎機），由畚斗提升機將物料垂直輸送到儲料斗。再由電磁振動給料機把物料定量、均勻、連續(xù)地送人主機內(nèi)，進行研磨。研磨后的細粉被鼓風機鼓出的氣流帶出，經(jīng)置于主機上方的分析機進行分級。細度合乎要求的細粉，隨氣流進入大旋風分離器，分離后粉料經(jīng)出料管排出即為合格產(chǎn)品。氣流由大旋風分離器上端的回風管進入鼓風機進口。整個氣流風送系統(tǒng)是密閉循環(huán)，并且是在負壓下進行操作。二、磨粉機主機工作原理主機通過傳動裝置帶動軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著一個主要零件—梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成一個活動支點，它不僅圍繞著軸公轉(zhuǎn)，同時磨輥本身因摩擦而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟刀在轉(zhuǎn)動過程中把喂入主機的物料拋向磨輥與磨環(huán)之間，形成一個墊料層，由于磨輥在轉(zhuǎn)。

本發(fā)明涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有干燥和破碎雙重功能并實現(xiàn)不同物料粒度制備的磨粉系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的物料磨粉設備對物料的進料水分有一定的需求，物料水分較大，則容易在磨粉設備內(nèi)粘結(jié)，從而影響磨粉設備的使用效率。此外，現(xiàn)有的磨粉設備，一臺設備難以實現(xiàn)制備不同粒度要求物料的需求，如工業(yè)分析煤樣粒度需要0.2mm，煤的著火點試驗煤樣粒度需要0.15mm，甚連煤塵爆炸煤樣所需粒度0.074mm等。本發(fā)明設計的全自動干燥磨粉系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)或試驗需要，制備不同粒度的物料，且可實現(xiàn)持續(xù)制樣或不同樣品的連續(xù)制備。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有物料磨粉設備存在工作效率低、不能滿足制備不同粒度物料的需求，應用本系統(tǒng)多重功能，可解決現(xiàn)有磨粉設備難以有效利用的問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動干燥磨粉系統(tǒng)，所述的全自動干燥磨粉系統(tǒng)包括：干燥容器、攪拌器、除濕加熱空氣入口、一級網(wǎng)篩、破碎系統(tǒng)、磨輥、磨盤、旋風分離器、集樣器、排氣口、二級網(wǎng)曬、噴吹器；干燥容器內(nèi)裝有攪拌器，側(cè)壁安裝有除濕加熱空氣入口，干燥容器底部連接破碎系統(tǒng)，所述破碎系統(tǒng)下部。

工作原理大塊物料經(jīng)錘式破碎機破碎所需粒度后，由提升機送入料倉，經(jīng)給料設備均勻連續(xù)的喂入主機內(nèi)部，進入主機的物料隨傾斜的導流管落到主機轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。主機工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。而物料在離心力作用下被散料盤散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。經(jīng)過多層粉碎碾磨后的物料，隨風機氣流進入選粉機進行粉體分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落回磨腔內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流進入旋風集粉器內(nèi)進行部分粉體的分離收集，并由底部的卸料裝置排出即為成品粉體。其余部分的粉體則從旋風集粉器上部進入脈沖除塵器內(nèi)，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流使其瞬間噴吹到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈膨脹波動，通過濾袋的突然抖動彈落粘附的粉體，掉落在除塵器下部的粉體，經(jīng)螺旋輸送機將兩處收集的粉體進行匯集排出即為成品。過濾后的氣流隨風機經(jīng)過消音器排放到空氣中。該系統(tǒng)屬于開路系統(tǒng)，在負壓狀態(tài)下運行。