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1、控制進料粒度將進入的物料粒度控制在合理范圍之間（微粉高壓磨粉機的直徑不同進料粒度不同）。過細(xì)則會導(dǎo)致微粉高壓磨粉機在研磨的過程中細(xì)料過多不能達到物料與物料之間的摩擦。過粗則會造成鋼球破碎物料的時間較長，并且也會加大鋼球和襯板的磨損程度，增加磨機的維修成本。2、均勻喂料的給料方式也很重要，要達到均勻喂料。如果喂料過少則會導(dǎo)致微粉高壓磨粉機里面沒有料層而產(chǎn)生鋼球撞擊鋼球、鋼球摩擦鋼球，同時也會造成電力資源的浪費。如果喂料過多會造成漲肚的情況，漲肚則會降低微粉高壓磨粉機里面的鋼球運動效率，合格物料無法排出，而減少產(chǎn)量。因此在喂料的過程中要均勻給料。3、提高襯板材質(zhì)，增加筒體有效容積提高有效容積可提高磨機生產(chǎn)效率。普通合金襯板厚度厚，重量大，減少了磨機的有效容積也增加了動力消耗，會降低微粉高壓磨粉機的生產(chǎn)效率。因此襯板的材質(zhì)很重要，ZGMn13（高錳鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可達HV500，相當(dāng)于HRC45左右。這樣既能增加襯板的耐磨性也能增加筒體有效容積，從而提高微粉高壓磨粉機的工作效率。4、控制填充率和磨機轉(zhuǎn)速的處理能力隨著鋼球的填充率增加而增加，提高。

旋風(fēng)集粉器對立式輥磨機的性能起到很重要的作用。帶粉氣流進入集粉器時在集粉器內(nèi)形成向下運動的旋轉(zhuǎn)氣流。HGM三環(huán)中速微粉磨粉機主軸的上端連接著磨輥吊架，整個磨輥部件可以繞橫擔(dān)軸擺動。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，磨輥部件在圍繞軸回轉(zhuǎn)的同時，磨輥吊架下端裝有鏟刀架．鏟刀架下裝有鏟刀座盤，鏟刀座盤上裝有鏟刀。鏟刀刃將磨機內(nèi)的物料鏟起后送往磨環(huán)和磨輥之間進行碾壓。由于在集粉器錐底形成的向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負(fù)壓狀態(tài)，所以對集粉器的下端密封要求很高，不允許有漏氣現(xiàn)象。獲得較細(xì)粒度的粉子時，應(yīng)該提高葉片的轉(zhuǎn)速，如果要獲得較粗粒度的粉子時，應(yīng)該降低葉片的轉(zhuǎn)速。雷蒙磨主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。以上各部件均采用了高品質(zhì)材料制成，制作工藝精湛，加工流程嚴(yán)謹(jǐn)，提高了整個高壓懸輥磨粉機的穩(wěn)定性。一般是使用與抗壓強度不高于三百二十兆帕的各種塊狀物料。要求物料的含水量一般不超過5%左右，且入料的粒度通常不應(yīng)過大。而歐式粗粉磨所生產(chǎn)處理的成品物料粒度，可以實現(xiàn)零到七厘米之內(nèi)物料粒度的靈活調(diào)節(jié)，對于2毫米左右成品物料的加工效果更好，是作為粗料制粉的重要設(shè)備。歐版粗粉磨主要由機殼、轉(zhuǎn)子、承擊鐵和篦條。

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，早是由國內(nèi)汲取德日先進的細(xì)度分級技術(shù)采用流體力學(xué)原理，潛心研究、全新設(shè)計出的可與氣流磨相媲美的微粉磨，從而一舉成功地解決了國內(nèi)超細(xì)粉采用氣流磨成本高的高難題，是一種高效率的高壓微粉磨。[1]微粉磨粉機適用范圍微粉磨粉機主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土、炭黑、煤、活性炭等濕度小于8%，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細(xì)粉加工。微粉磨粉機結(jié)構(gòu)特征高壓微粉磨主要由主機，鼓風(fēng)機，超細(xì)度分析機，成品旋風(fēng)積粉器，布袋除塵器及連接風(fēng)管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)結(jié)[2]，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔(dān)軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機通過傳動裝置轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉(zhuǎn)動，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓表面上滾動的同時繞自身轉(zhuǎn)動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機的速度調(diào)整決定出粉細(xì)度。微粉磨粉。