產(chǎn)品簡(jiǎn)介：LUM系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是富蘭重工多年研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)為依托，以LM立磨為基礎(chǔ)，引進(jìn)德國(guó)超細(xì)立磨的磨輥技術(shù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新型超細(xì)粉磨設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦物超細(xì)粉磨加工，是大型非金屬礦制粉規(guī)?；◤S設(shè)備。應(yīng)用范圍：碳酸鈣粉碎加工、石膏粉加工、電廠脫硫、非金屬礦制粉、煤粉制備等物料：水泥、礦渣、石灰石、方解石、碳酸鈣、白云石、重晶石、滑石、石膏、輝綠巖、石英石、膨潤(rùn)土等一、富蘭重工超細(xì)立式磨粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：1.料層粉磨原理，產(chǎn)品的白度和凈度高超細(xì)立磨機(jī)采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨。產(chǎn)品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和凈度高。特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。2.磨輥單獨(dú)潤(rùn)滑，雙泵供油磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)的潤(rùn)滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵,泵吸同時(shí)工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過(guò)多存油，而導(dǎo)致的泄露。3.德國(guó)阿爾派選粉技術(shù)，可一次性達(dá)到所需細(xì)度超細(xì)立磨機(jī)采用德國(guó)阿爾派多頭選粉機(jī)原理，每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在。

氣流磨是常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物及化工原料等的超細(xì)粉碎，具有如下特點(diǎn)：（1）產(chǎn)品細(xì)度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)則、純度高、活性大、分散性好。（2）產(chǎn)品受污染少。因?yàn)闅饬髌扑闄C(jī)是根據(jù)物料的自磨原理而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對(duì)產(chǎn)品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。（3）適合粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活動(dòng)制品，因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低，所以工作過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的熱。（4）可在無(wú)菌狀態(tài)下操作。（5）生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程度高。（6）實(shí)現(xiàn)聯(lián)合操作。因?yàn)楫?dāng)用過(guò)熱高壓飽和蒸汽進(jìn)行粉碎時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機(jī)使用；物料在粉碎的同時(shí)，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細(xì)顆粒，以形成包覆層和進(jìn)行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結(jié)合。它能產(chǎn)目的細(xì)粉，但雷蒙磨達(dá)不到。

用新型驅(qū)動(dòng)軸采用雙偏心結(jié)構(gòu),即一根有兩個(gè)偏心的軸或兩根各有一個(gè)偏心的軸,雙偏心機(jī)構(gòu)的兩個(gè)分別決定動(dòng)顎齒板上下部的水平行程的大小,采用推力桿件完成對(duì)動(dòng)顎的動(dòng)力施加,推力桿件一端與驅(qū)動(dòng)軸連接,另一端直接或間接連接并作用于動(dòng)顎,并在機(jī)架和動(dòng)顎之間設(shè)置用于支承動(dòng)顎的支承板結(jié)構(gòu),由于其優(yōu)化了破碎機(jī)的行程特性,克服了原有顎式破碎機(jī)動(dòng)顎齒板上部和下部水平行程差異,及垂直行程大的缺點(diǎn),具有生產(chǎn)效率高,齒板壽命長(zhǎng),產(chǎn)品粒度均勻及電耗低的特點(diǎn).旋滾式磨粉機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn).主要技術(shù)特征是固定齒板采用特殊的齒形曲線、主軸具有很高的轉(zhuǎn)速及小的偏心距、及經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而獲得的動(dòng)顎、肘板、飛輪和皮帶輪的幾何尺寸及傳動(dòng)角β值.可將粒度不大于125毫米的原材料破碎為粒度以1~2毫米為主的物料,適用于建材、陶瓷、水泥、耐火材料及制頁(yè)巖磚等行業(yè).旋滾式磨粉機(jī)設(shè)備組成2、減速機(jī)3、履帶7和四個(gè)圓輥、兩個(gè)齒輥。動(dòng)力傳動(dòng)采用皮帶、鏈輪和等形式;各圓輥及齒輥為中空結(jié)構(gòu);各圓輥的中空結(jié)構(gòu)接冷卻水管;履帶7由許多片表面涂有粉沫涂料的弓形鋼片組成;這種壓片破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、造價(jià)低,可以提高粉沫涂料行業(yè)中破碎工序的生產(chǎn)效率,并改善勞動(dòng)條件.。

投資成本低占地面積小：集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費(fèi)用。烘干能力強(qiáng)：內(nèi)部熱風(fēng)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī)，節(jié)省用地面積，節(jié)約能源，且通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能輕松應(yīng)對(duì)不同濕度的物料。運(yùn)行成本低磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤(pán)直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長(zhǎng)，磨損少。磨粉能耗低：采用磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。磨粉效率高產(chǎn)量大：不同型號(hào)的產(chǎn)品滿足客戶需求對(duì)不同物料的產(chǎn)量需求，相對(duì)傳統(tǒng)磨機(jī)而言產(chǎn)量更大，效率更高。液壓增壓裝置：通過(guò)液壓增壓的方式可以增加研磨力的大小，從而可以增大產(chǎn)量，提高磨粉效率。