鉛粉有毒，不知道嗎。埃斯科拉等知名鎖具廠知名鎖具廠大都采用虎頭hotolube或者克魯伯kluber的全合成鎖具潤滑油。全合成基礎油生產(chǎn)，清澈透明，無色無味，耐低溫，不沾染灰塵。陶飽有30毫升尖嘴小油瓶，滴入幾滴即可，使用方便。保養(yǎng)周期為六個月。不能使用礦物油，因為礦物油黏度高容易沾染灰塵。也不宜采用鉛筆末或者黑色石墨潤滑，不能潤滑到內(nèi)部部件，并且會有重金屬和顏色污染。

1.鉛粉的制造原理鉛粉是指由表面覆蓋著一層氧化鉛的金屬鉛微粒組成的顆粒狀粉末，是鉛酸電池極板活性物質(zhì)的基本材料，也是鉛酸電池實現(xiàn)粉末多孔電極的途徑，所以鉛粉的各項性能將直接影響極板及蓄電池的性能。鉛粉的制造工藝有兩種，一是球磨法；二是氣相氧化法。其中球磨法在國內(nèi)外廣泛地采用，而歐美等國家采用氣相氧化法居多。所謂球磨法是指鉛球或鉛塊在鉛粉機圓筒內(nèi)通過相互撞擊和摩擦被氧化磨碎成粉的過程，通常稱為島津粉，制造設備為球磨式鉛粉機，也稱為島津鉛粉機。氣相氧化法主要是指熔融的鉛液在氣相氧化室內(nèi)被攪拌成霧滴狀后與空氣中的氧氣化合制取鉛粉的過程，由此制得的鉛粉通常稱為巴頓粉，制造設備為巴頓鉛粉機。球磨式鉛粉機應用較多，用量估計占到國內(nèi)用量的80%。球磨式鉛粉機一般按每天額定產(chǎn)量，標稱為0.5t、1t30t鉛粉機。依據(jù)廠家制造設備的類型基本分為，自動球磨鉛粉機和普通球磨鉛粉機。自動球磨鉛粉機主要特點是采用微電腦技術，工藝參數(shù)由電腦控制執(zhí)行，加料和輸送由機械自動完成，鉛粉質(zhì)量穩(wěn)定，大大減輕了工人的勞動強度。普通球磨鉛粉機，主要以簡單的參數(shù)，控制鉛粉機的質(zhì)量和設備的運轉(zhuǎn)，鉛粒的添加多以人工操作為主，勞動強度。

鉛粉機在出現(xiàn)燒鉛粉的情況下！應該是主機溫度已經(jīng)過高！而且出粉口溫度也過高！在發(fā)現(xiàn)這樣的情況下！待處理的事項：應該注意正，負風機的調(diào)整，進球量的控制！從而達到溫度的控制！不拋球的情況下果斷處理溫度的變化！。

制造蓄電池使用的鉛粉機設備是制造蓄電池的主要設備.介紹了我國鉛粉機從二十世紀六十年代今的三個發(fā)展階段.鉛粉機由過去的3噸、6噸鉛粉機,發(fā)展到現(xiàn)在可以生產(chǎn)出24噸鉛粉;由過去的半機械化,發(fā)展到現(xiàn)在的鉛粉機系統(tǒng)全自動化生產(chǎn),鉛粉機設備運行可靠,制造的鉛粉質(zhì)量穩(wěn)定.對鉛粉機的發(fā)展趨勢。

生產(chǎn)二藝過程一般是先將純鉛熔融，用鑄球機〔或鑄粒機)鑄成鉛球(或鉛?！?，在球磨機中研磨，經(jīng)風選，生產(chǎn)出球磨鉛粉。顆粒形狀為鱗片狀，氧化鉛主要為四方晶系，平均顆粒直徑約再二，比表面積約為Z.4---2.8m}七，用來制造鉛酸蓄電池的活性物質(zhì)。研究結(jié)果表明，以四方晶系氧化創(chuàng)專制造的正極板的容量和壽命均優(yōu)于f}交晶系氧不州沿。球磨機的缺J占‘是占地而積人.能耗高。生產(chǎn)效率不及巴頓式鉛粉機。[1]。

名稱：新式鉛粉機的制作方法技術領域：本實用新型屬于研磨機械領域，特別涉及生產(chǎn)蓄電池用鉛粉的新式鉛粉機。目前國內(nèi)大部分廠家使用的鉛粉機(島津式)生產(chǎn)工序多，先需用36KW的熔鉛爐將鉛錠溶化后鑄粒或鑄條切成小塊，然后儲存、輸送到鉛粉機內(nèi)進行磨粉，其所需設備多、浪費原材料、人力和電力；國外除采用上述工藝外，還采用哈丁式鉛粉機，利用切塊機將鉛錠切成小塊，通過傳送帶和震蕩裝置送到鉛粉機內(nèi)磨粉，經(jīng)負壓風將鉛粉抽出，其氧化度只能達到50～60％，不大適應我國蓄電池的工藝要求。本實用新型目的在于提供一種簡化熔、鑄設備，進料磨粉科學化，鉛粉質(zhì)量好的新式鉛粉機。本實用新型的技術方案如下包括進料、主機、集粉和控制部分，進料部分有角度可調(diào)的滑道；主機部分包括滾筒、正壓風管和于其相連接的正壓風機、傳動裝置、電機；集粉部分包括布袋集粉器、負壓風機、水霧除塵器等，主要特征是正壓風管是從主機后部裝入滾筒內(nèi)的，其上有熱電偶和粗粒返回螺旋輸送裝置，滾筒后部設置鏈輪通過鏈條與傳動裝置相連接，主機通風道的基部設淋水裝置，主機出粉口內(nèi)有熱電偶，其上的爬高裝置依次與集粉部分的旋風集粉器、脈沖布袋集粉器、水霧除塵器及負壓風機相。