傳動裝置由電機、聯(lián)軸器和減速器組成。原料立磨結構原料立磨結構電機的扭矩通過減速器傳遞給磨機的磨盤。減速器是FLS或其他制造商的直角減速器。減速器上的推力瓦支撐著磨盤和磨輥。研磨部件的重量和研磨壓力通過推力瓦傳遞給減速器，并從減速器再傳遞到輥磨的基礎。原料立磨研磨機構研磨機構由磨盤、磨輥、架和液壓拉力系統(tǒng)組成。磨盤組成及作用：磨盤上有一圈磨盤襯板構成的研磨軌道，磨盤襯板由耐磨材料鉻或鎳合金鑄鐵制成。磨盤襯板由壓板固定在磨盤上。擋料圈安裝于磨盤的外緣，其作用是匯聚物料，以形成適當的研磨料層。磨穿過磨機殼體底板處裝有分體密封。刮料板裝于磨盤的下部，將從環(huán)形噴嘴落下的物料推溢料口。磨輥結構：3個磨輥（相對于磨機殼體靜止，但可繞磨輥軸轉動）。磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承，并同軛相連。磨輥上的耐磨襯板由夾板和通長的螺栓固定的。磨輥軸上裝有拋光加工的耐磨環(huán)與4個磨輥密封圈形成密封，從而在磨輥內形成油池，并將灰塵擋在外面。空氣密封環(huán)裝在磨輥兩側的軸承蓋上。磨輥的內部還通過密封空氣系統(tǒng)的保護從而避免灰塵進入磨輥。密封空氣由密封風機提供，且經過濾網過濾。空氣密封環(huán)：密封空氣穿過輥磨殼體經活動的密封空。

立磨的工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨。立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

更多請關注重機：經過努力，本廠Φ3.2m13m閉路磨水泥立磨粉磨站產質量達到同行業(yè)較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥立磨電綜合電耗相當于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。歸納技術要點為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進行磨內技術改造是關鍵、選擇合適的選粉機參數和穩(wěn)定進磨易磨性不可忽略、適時進行研磨體補充和調整是保證。1.是否上輥壓機系統(tǒng)。贊成者認為，該系統(tǒng)是先進成熟的水泥立磨粉磨系統(tǒng)，代表了水泥立磨工藝的發(fā)展方向(立磨粉磨水泥立磨目前國產化尚沒有做大大型化，進口設備過于昂貴;輥式磨雖有應用，但畢竟沒有廣泛使用，成熟性令人擔心)，具有節(jié)電和提高水泥立磨比表面積從而提高粉磨經濟效益的作用;反對者主要是對該系統(tǒng)維護維修復雜性擔心，擔心本廠工人技術跟不上，一旦出現故障處置不了，影響整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。終經過討論決定，放棄了輥壓機系統(tǒng)。2.1是球磨系統(tǒng)是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認為該系統(tǒng)設備少，投資少，維護簡單，出磨水泥立磨粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細磨;贊成閉路流程者主要認為，閉路流程為發(fā)達國家和國內大型水泥立磨企業(yè)海螺集團普遍采。

鋁道網5月1日，山東招金金翅嶺礦新廠區(qū)內煙花齊放、鞭炮轟鳴，在業(yè)主、監(jiān)理及全體參建人員的見證下，十五冶四公司承建的山東招金項目氰化車間立磨、浮選區(qū)正式實現帶料試車運行，為公司召開的黨代會獻上了一份厚禮。山東招金礦業(yè)集團金翅嶺礦自主研發(fā)的“含砷難處理金銀精礦的催化氧化酸浸濕法冶金新工藝體系及工業(yè)開發(fā)”曾獲得國家。

此系統(tǒng)特點是：1）流程簡單，系統(tǒng)電耗低；2）廠房占地少，立磨可以露天布置，因此土建費用相對較少；3）立磨的維修量比輥壓機要少，所以運轉率較輥壓機系統(tǒng)高。綜合分析從上面的對比可以看出：1、立磨終粉磨系統(tǒng)流程較為簡單，能耗低，金屬耗損也較少，應該作為水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥還沒有在中國大規(guī)模推廣，主要的原因是：1）水泥立磨需要國外進口，國產立磨某些技術還需要進一步完善；2）用戶長期使用球磨機系統(tǒng)生產的水泥產品，還要經過一定時間來適應立磨水泥。2、輥壓機和球磨機(帶渦流選粉機)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，以及立磨和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)流程相近，各有優(yōu)、缺點，能耗差不多，比立磨要高。這二種系統(tǒng)可以作為水泥粉磨系統(tǒng)的優(yōu)方案。3、輥壓機和球磨機組成的開流(圖1)及半開流(圖2)系統(tǒng)缺點較多，除水泥品質差外，能耗也較高，因此盡量避免選用。

關鍵字:粉磨摘要:粉磨技術多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行?，F已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。萊歇公司HeinzSchaefer博士在文中討論了使用萊歇磨研究礦石和礦物質原料的情況，表明在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產品回收率和產品質量。1．前言100多年來，各種型式的管磨一直是礦物加工常用的粉磨工具。然而在某些工業(yè)領域，例如水泥工業(yè)已經發(fā)生了變化，現在已采用立磨進行烘干粉磨。這是因為能耗降低并且此種磨機的烘干能力提高。80年代后期引進了高壓研磨技術，即輥壓機技術。這項技術在水泥工業(yè)被廣泛接受，進行熟料和礦渣的粉磨，同時還應用到礦物原料的加工。應用過程中積累的經驗提高了烘干粉磨的總體效益。采用顆粒間研磨原理的立式輥磨得到普及幾乎已有100年，然而在過去的30年，高產量磨機的開發(fā)伴隨水泥需求量的增漲，其設備裝機能力則穩(wěn)步加大。立磨操作使用的壓力低于高壓磨機。物料的磨蝕性起著重要作用并且可以考慮應用耐磨鑄件的問題。該粉磨工具的機械穩(wěn)定性也很高。2．萊歇立輥磨基于90多年的經驗，萊歇公司在提供立輥磨方面享有良好的信譽。在美國和日本的許可證制造廠已生產。

摘要：摘要：本文闡述了礦渣微粉的應用，礦渣微粉生產工藝流程和各型礦渣立磨的比較，剖析了礦渣立磨“干濕分離”和“五級除鐵”工藝技術的先進性，詳細闡述了礦渣立磨“2×2”磨輥倍增技術、磨輥軸承粉磨腔外密封保護技術、先進的防磨蝕技術以及有限元分析先進設計技術，介紹了礦渣立磨在礦渣粉磨工業(yè)中的成功應用。展開。