設計總說明立磨的工作過程可看作為干燥過程，立磨的工藝流程從熱工角度分析，可簡化為干燥器、空氣預熱器、通風除塵設備。立磨充當干燥器的角色，將預干燥的物料在此與干燥介質進行換熱。濕物料受熱后，部分水汽化被干燥，水汽隨低溫度的干燥介質逸出。熱風爐為立磨烘干濕物料提供干燥介質較高溫度的煙氣。在熱風爐的燃燒室中燃燒燃料產(chǎn)生高溫煙氣，在混合式中摻入適量冷空氣使兩者混合到所需溫度后作為干燥介質通入立磨內。該干燥介質具有兩個作用：一是攜帶已磨細物料，二是烘干已磨細物料。通風除塵設備用以收集成品及排除煙氣。在干燥過程中，用物料平衡可以計算物料在干燥設備中每小時蒸發(fā)的水分量及需要供給的干燥介質質量。用熱量平衡計算干燥所消耗的熱量。進行物料與熱量交換主要是為了干燥設計計算的需要，并且可以了解運轉中干燥器的結構及操作是否合理。本次課程設計是對年產(chǎn)100萬噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設計，在此設計中進行了熱風爐發(fā)熱量計算、系統(tǒng)熱量衡算和系統(tǒng)氣體橫算，掌握立磨礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的工藝流程圖，并要求手繪出從喂料口到成品出收塵器工藝平面圖和剖面圖。部分立磨系統(tǒng)平衡計算1水分平衡1.1風機后氣體的含水量…………………………………。

脫硫石膏是工業(yè)副產(chǎn)品（或說是工業(yè)垃圾），一般是電廠煙氣脫硫的產(chǎn)物，每年都有上百萬噸的，需進行處理和利用。脫硫石膏的主要成分是CaSO4，但含有少量的亞硫酸和梳酸，并含有過量的生石灰。水泥生產(chǎn)用脫硫石膏，若未經(jīng)陳放時。

設計總說明立磨的工作過程可看作為干燥過程，立磨的工藝流程從熱工角度分析，可簡化為干燥器、空氣預熱器、通風除塵設備。立磨充當干燥器的角色，將預干燥的物料在此與干燥介質進行換熱。濕物料受熱后，部分水汽化被干燥，水汽隨低溫度的干燥介質逸出。熱風爐為立磨烘干濕物料提供干燥介質較高溫度的煙氣。在熱風爐的燃燒室中燃燒燃料產(chǎn)生高溫煙氣，在混合式中摻入適量冷空氣使兩者混合到所需溫度后作為干燥介質通入立磨內。該干燥介質具有兩個作用：一是攜帶已磨細物料，二是烘干已磨細物料。通風除塵設備用以收集成品及排除煙氣。在干燥過程中，用物料平衡可以計算物料在干燥設備中每小時蒸發(fā)的水分量及需要供給的干燥介質質量。用熱量平衡計算干燥所消耗的熱量。進行物料與熱量交換主要是為了干燥設計計算的需要，并且可以了解運轉中干燥器的結構及操作是否合理。本次課程設計是對年產(chǎn)100萬噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設計，在此設計中進行了熱風爐發(fā)熱量計算、系統(tǒng)熱量衡算和系統(tǒng)氣體橫算，掌握立磨礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的工藝流程圖，并要求手繪出從喂料口到成品出收塵器工藝平面圖和剖面圖。部分立磨系統(tǒng)平衡計算1水分平衡1.1風機后氣體的含水量…………………………………。

,作為礦渣微粉制粉行業(yè)中專屬的磨粉生產(chǎn)線，具有典型的優(yōu)勢和特點，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)磨粉機，解決產(chǎn)量低，能耗高，維護成本高等難題，是實現(xiàn)礦渣高效加工的理想選擇。桂林在礦渣固廢物深加工領域積累了豐富的制造經(jīng)驗，專注于行業(yè)發(fā)展特點，生產(chǎn)制造出優(yōu)質的磨粉設備，合理，工藝流程科學，性價比更高，是深受愛戴設備。1.立磨優(yōu)勢多立磨，是桂林學習借鑒國內外先進技術，結合自身積累的豐富的制造經(jīng)驗研制成功的主流設備，集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，產(chǎn)品各項性能達到國際先進水平，具有科學合理的設計和特有的結構特點，工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，自動化程度高，配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便，車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，有利于提升企業(yè)的市場競爭力，是國家大力提倡的節(jié)能降耗新設備和制粉工藝。桂林礦渣立磨磨粉生產(chǎn)線優(yōu)勢-HLM立磨-磨粉設備〖入磨物料顆粒〗：0-50mm〖磨盤中徑〗：mm〖入磨物料水分〗：＜15%〖產(chǎn)品水分〗：1-6%〖生產(chǎn)能力〗：5-700t/h〖粉磨領域〗：針對莫氏硬度在7級以下，濕度在6%以內的各種非金屬礦物料，該磨粉機廣泛用。

1礦渣粉比表面積檢測時，上面的濾紙可以重復使用，而料層下面的不可以重復使用。()2GB/T《用于水泥中的?；郀t礦渣粉》規(guī)定礦渣粉氯離子含量不小于0.02。()3礦渣粉活性指數(shù)試驗，試塊在水中養(yǎng)護時可以水平放置，試塊削平面應向上()4活性指數(shù)試驗，到齡期的試體應在試驗(破型)前30min從水中取出，并用濕布覆蓋破型。()。

礦渣是冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢渣，隨著冶金行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，礦渣的年排放量也在逐步增加，實現(xiàn)對礦渣的綜合有效利用有著重要的經(jīng)濟與社會意義。通過研究發(fā)現(xiàn)，礦渣經(jīng)過超細粉磨之后的礦渣微粉用途廣泛，有著較高的使用價值。因此，本文礦渣微粉生產(chǎn)線進行了研究。目前礦渣粉磨的工藝設備較多，技術水平參差不齊產(chǎn)量低、能耗高，有的烘干煤耗達40kg/t，粉磨電耗90kWh/t以上．技術經(jīng)濟指標急需提高。本文以年產(chǎn)30萬t的礦渣粉磨生產(chǎn)線工藝為例進行說明。一、工藝流程濕礦渣由鏟車下料經(jīng)受料槽下皮帶輸送機輸送人配料站礦渣鋼板倉。按照化驗室給定的配比，由中控室控制配料后連續(xù)喂人立磨內進行烘干、粉磨、選粉等一系列物理變化過程。通過磁鐵分離器和金屬探測分離器來完成喂料的金屬分離過程，分離后的礦渣從它的儲存?zhèn)}中卸出，通過稱重喂料機，計量后皮帶喂料機，并提升到喂料口高度喂料。粉磨后的成品微粉由袋式收塵器收集后經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機等設備輸送人礦渣粉庫，根據(jù)需要礦渣粉可通過庫側、庫底散裝放料出廠?？傊?，主要有以下幾個系統(tǒng)組成。1、原料系統(tǒng)濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運礦渣堆場，濕礦渣由鏈斗卸車機卸進礦渣堆。