料干、料細(xì)、物料流速快、盤上留不住料，有些太干，太細(xì)，內(nèi)摩擦系數(shù)較小，從而流動(dòng)性好，難以形成正常的料層，或者料層很不穩(wěn)定造成操作困難，嚴(yán)重振動(dòng)。遇到這種情況，的是增加磨內(nèi)噴水，以增加物料的粘幾天，降低流動(dòng)性。一般噴水量為2%～3%。拋料料大、粒粗、壓力低、壓不碎。是適當(dāng)加壓。掉料風(fēng)速度小、風(fēng)量小、吹不起。此時(shí)應(yīng)加大風(fēng)量。劇烈振動(dòng)的原因1、硬質(zhì)異物進(jìn)入，磨內(nèi)發(fā)生突發(fā)性振動(dòng)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行除鐵。2、落料點(diǎn)不當(dāng)，落料點(diǎn)偏在一邊，可能引起周期性振動(dòng)，應(yīng)改進(jìn)喂料點(diǎn)，將料從磨盤喂入。3、料度變化，料度過(guò)大，大小變化頻繁，造成磨輥振蕩。應(yīng)控制合適的喂料粒度。4、料流不穩(wěn)，喂料時(shí)多時(shí)少，水分時(shí)大時(shí)小，使得輥壓配風(fēng)難于適應(yīng)，促使磨輥跳動(dòng)。應(yīng)盡量使料流穩(wěn)定。5、料層太薄，料干、粒細(xì)引起拋料形不成料層，緩沖太小，劇烈振動(dòng)。應(yīng)改進(jìn)物料流動(dòng)阻力。6、料層逐漸變薄，風(fēng)料不平衡，通風(fēng)小，吐渣增多，循環(huán)料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環(huán)料少。這些均會(huì)造成料層慢慢變薄而引起振動(dòng)，改進(jìn)措施是調(diào)整好合適的工藝參數(shù)。7、液壓系統(tǒng)剛性太強(qiáng)，可適應(yīng)降低蓄能器充氣壓力。立式磨粉機(jī)需要控制的項(xiàng)目1、控制磨內(nèi)通風(fēng)。

磨輥總成（1）油封損壞造成軸承缺油、進(jìn)灰等情況。油封是保證機(jī)油不外露的重要部件，如果油封損壞，會(huì)造成軸承缺油、進(jìn)灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查磨粉機(jī)的油封。軸承缺油時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)定期加油，需要注意的是所加的潤(rùn)滑油必須選擇適合的，且加注務(wù)必到位。如果進(jìn)灰，也應(yīng)定期清理，以免污染物累積，造成軸承的損壞。（2）磨輥總成上端的壓蓋和密封蓋螺絲松動(dòng)。磨粉機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，壓蓋的螺絲容易松動(dòng)，磨機(jī)機(jī)腔中的細(xì)粉進(jìn)入總成內(nèi)部，如果堵塞軸承造成軸承抱死，磨輥會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，軸承發(fā)熱等。因此，要對(duì)磨輥總成上面的固定螺絲進(jìn)行定期的擰緊和維護(hù)。（3）疲憊破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲憊破壞的原因有：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等，所以需要暫停、及時(shí)維修和更換。16，磨機(jī)“飽磨”磨機(jī)“飽磨”時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少的現(xiàn)象，原因如下：（1）喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量；（2）入磨物料的水份過(guò)大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；（3）鋼球級(jí)配不當(dāng)，一倉(cāng)小球過(guò)多，。