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干式陶瓷磨粉

上海磨粉機產品

關于壓制成型技術,應視工件形狀,選擇加料方式、上下模頭壓制次數(shù)、壓制線的位置、以及是否采用保護脫模,即使是1mm厚的制品,也應采用雙面壓制,也存在壓制線位置,即上下壓力的調整,且有利于燒成時坯體平整。有關設備使用不在這里贅述,可參閱有關設備說明書。2.粉體制備無論干粉壓制或等靜壓成型均要求粉料呈顆粒狀的,有較好的流動性、顆粒有一定的強度,在運輸和加料過程中而不被破碎、有一定的顆粒級配,加料時實現(xiàn)緊密堆積、具有一定的粘結特性和潤滑特性、顆粒之間不應相互粘結……等造粒特性。為了達到上述特性要求,無論采用那種造粒方式,往陶瓷原料中添加各種輔助材料是必然的,這些材料既不能影響坯料組分,又要求它們能均勻分布在每一個粉末顆粒中,從微觀上講是均質的。首先不要以為噴霧造粒一定能得到均質的粉體,粘結劑選擇與搭配是關鍵。我們希望粘結劑能均勻分給每個粒子,在顆粒內形成的微觀結構是均質化的,事實上,如果僅往坯料中加入單一的聚乙烯醇作為結合劑,造粒后往往顆粒表面堅硬,有凹坑,在壓制過程中往往存在大量顆粒間隙,坯體難于壓密實,這種粉末從微觀上講是非均質的。陶瓷用粘結劑一般采用水溶性聚合物,經驗證明往高聚合度粘。

節(jié)能球磨機高效球磨機圓錐球磨機球磨機規(guī)格河南礦山機械廠“思路決定出路,人品鑄產品”的經營理念,連續(xù)多年被評為“文明企業(yè)”“鐵礦球磨機滾筒式球磨機選礦球磨機礦渣球磨機干粉球磨機鉬渣球磨機選礦水泥球磨機規(guī)格水泥球磨機,連續(xù)式陶瓷球磨機陶瓷機械球磨機格子球磨機廠家格子球磨機價格干式格子球磨機格子式球磨機該球磨機傳動采用陶瓷球磨機簡介連續(xù)式陶瓷球磨機陶瓷機械球磨機陶瓷球磨機陶瓷原料球磨機江蘇球磨機連續(xù)式球磨機干式球磨機年月日我廠生產的制砂機,小型球磨機,節(jié)能球磨機,濕式球磨機,連續(xù)式球磨機,圓錐破碎機有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式球磨機球磨機價格球磨機設備節(jié)能球磨機陶瓷球磨機濕式球磨機鞏義市富華機械制造球磨機廠為您提供球磨機球磨機價格球磨機設備節(jié)能球磨機陶瓷球磨機濕式球磨機干式球磨機選礦球磨機圓錐球磨機等產品,歡迎您的選購第五代制砂機球磨機砂石生產線型煤生產線國營河南礦山設備廠國營河南礦山設備廠,是一家以生產大中型系列礦山設備為主,集研發(fā)生產銷售為一體的股份制企業(yè),專業(yè)生產球磨機,節(jié)能球磨機,以及各種球磨機配件。由其是節(jié)能濕式球磨機,滾筒球磨機,干。

陶瓷產業(yè)是“用水大戶”,對于墻地磚生產而言,目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。在國家日益嚴格的節(jié)能減排政策約束下,干法制粉逐漸走入陶瓷企業(yè)及上游供應商的視野,引起了越來越多業(yè)內人士的重視?!鰢鴥雀煞ㄖ品燮鸩酵?0世紀70年代,意大利、德國和英國等投放了大量的人力和物力,致力于研究開發(fā)陶瓷墻地磚的干法制粉生產技術。1985年,意大利的L.B公司成功地設計并制造了世界上臺陶瓷墻地磚干法制粉生產技術的關鍵設備———增濕造粒機。其投入實際生產中取得了令人矚目的成。所獲得的陶瓷粉料性能與噴霧干燥生產技術所制備的陶瓷粉料性能基本相似,坯體致密度、機械強度及產品質量等技術指標略高于噴霧干燥生產技術所得坯體的相應指標。隨后,德國的AGROB公司及英國的A?鄄tritor公司也設計制造出了增濕造粒機。我國是20世紀90年代初設計制造了陶瓷墻地磚干法制粉生產技術的關鍵設備———增濕造粒機,開創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新局面,促進了我國陶瓷墻地磚生產的發(fā)展。從干法制粉技術早期的發(fā)展歷程可以看到,意大利、德國、英國等在干法制粉生產技術的研究上起步早于中國,雖然我國緊隨其后也投入到干法制粉的。

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名稱:一種半干式陶瓷粉料生產方法及裝置的制作方法技術領域:本發(fā)明涉及一種陶瓷粉料的生產方法及裝置。背景技術:現(xiàn)有的半干式陶瓷粉料生產方法是由喂料機配料工序、球蘑機磨料工序、球蘑機放漿除鐵、過篩工序、噴霧塔噴霧干燥工序、原料進倉陳腐工序構成,在球蘑機磨料工序中采用球蘑機將塊狀原料研磨成細小顆粒,需要加水,以便研磨出來的陶瓷粉料的粒度達到要求,這樣,球蘑機出來的是陶瓷粉漿料,陶瓷粉漿料是不能直接使用的,還需要將漿料干燥造粒,成為陶瓷粉料,以增加成型布料時的流動性,此種生產方法,由于需要對陶瓷粉漿料進行干燥,因此,需要耗費大量的能量。因此,已有技術的缺點是工藝復雜、能耗高、投資大、生產成本高。發(fā)明內容本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種工藝簡單、能耗少、投資少、生產成本低的半干式陶瓷粉料生產方法及裝置。本發(fā)明的半干式陶瓷粉料生產方法是這樣實現(xiàn)的,依序由破碎工序、儲存工序、粉碎工序、粉料除鐵工序、造粒工序構成,在破碎工序中,采用鄂式粉碎機將顆粒直徑大于20mm的原料破碎成直徑在20mm以下的顆粒,然后將顆粒直徑小于20mm的原料輸送到儲存工序的配料倉中儲存,然后,將一種或者一種以上的含水量為8%以。

陶瓷產業(yè)是“用水大戶”,對于墻地磚生產而言,目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。在國家日益嚴格的節(jié)能減排政策約束下,干法制粉逐漸走入陶瓷企業(yè)及上游供應商的視野,引起了越來越多業(yè)內人士的重視?!鰢鴥雀煞ㄖ品燮鸩酵?0世紀70年代,意大利、德國和英國等投放了大量的人力和物力,致力于研究開發(fā)陶瓷墻地磚的干法制粉生產技術。1985年,意大利的L.B公司成功地設計并制造了世界上臺陶瓷墻地磚干法制粉生產技術的關鍵設備———增濕造粒機。其投入實際生產中取得了令人矚目的成。所獲得的陶瓷粉料性能與噴霧干燥生產技術所制備的陶瓷粉料性能基本相似,坯體致密度、機械強度及產品質量等技術指標略高于噴霧干燥生產技術所得坯體的相應指標。隨后,德國的AGROB公司及英國的A?鄄tritor公司也設計制造出了增濕造粒機。我國是20世紀90年代初設計制造了陶瓷墻地磚干法制粉生產技術的關鍵設備———增濕造粒機,開創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新局面,促進了我國陶瓷墻地磚生產的發(fā)展。從干法制粉技術早期的發(fā)展歷程可以看到,意大利、德國、英國等在干法制粉生產技術的研究上起步早于中國,雖然我國緊隨其后也投入到干法制粉的。

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