珩磨用途：用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達(dá)10，甚更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.32～0.08微米，精珩時可達(dá)Ra0.04微米以下,并能少量提高幾何精度,加工精度可達(dá)IT7～4。平面珩磨的表面質(zhì)量略差。珩磨工藝特點：①珩磨加工是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。②可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。③珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔來進(jìn)行導(dǎo)向。加工孔徑范圍為φ5～φ500，深徑比可達(dá)10。④珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。⑤珩磨時同軸度無法確定。⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產(chǎn)率高、易實現(xiàn)自動化等特點。

該樓層疑似違規(guī)已被系統(tǒng)折疊表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而進(jìn)步了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的均勻磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。

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車床上珩磨加工是根據(jù)你之前加工的內(nèi)孔來進(jìn)行珩磨的，珩磨加工是根據(jù)你之前加工的內(nèi)孔來進(jìn)行珩磨的，能改變真圓度和光潔度，但不能改變原來的直線度，但是非，如果珩磨桿和機床的剛性夠，也是可以達(dá)到的，不過耗時會比較長。磨時珩磨頭或工件要能浮動，珩磨頭與機床的連接屬于柔性連接，故對機床的精度要求低，并可用車床、鏜床、鉆床等機床改裝。①珩磨加工是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。②可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。、③珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔來進(jìn)行導(dǎo)向。加工孔徑范圍為φ5～φ500，深徑比可達(dá)10。④珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。⑤珩磨時同軸度無法確定。⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產(chǎn)率高、易實現(xiàn)自動化等特點。