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系列是豫弘重工經(jīng)過多年研發(fā)所推出的大型節(jié)能粗粉，針對200目左右的粗粉加工具有很大的優(yōu)勢。合理的調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度直接影響到終的產(chǎn)量需求，下面主要介紹的細度及產(chǎn)量調(diào)整方法。產(chǎn)品的細度和產(chǎn)量的調(diào)整可以從兩方面進行，一方面可以對進行調(diào)整，另一方面可以對配套的選粉設(shè)備進行調(diào)整。選粉設(shè)備主要是只選粉機（特定客戶可配篩分機），選粉機的作用是將磨出后混合粒粒分為粗粉和細粉，一般細粉為產(chǎn)品，粗粉則返回錐磨機再次粉磨。對于要求產(chǎn)品粒度很粗的客戶和將磨機作為其他設(shè)備的預(yù)粉磨設(shè)備時，用戶可以不配分級設(shè)備。本身進行細度調(diào)整可在以下三方面進行：首先、內(nèi)部磨輥與襯板之間的間隙調(diào)節(jié)；間隙越小，出料大顆粒適當變小，反之則越大。其調(diào)整方法為啟動液壓系統(tǒng)，將下機體推下，然后增加或減少6組調(diào)整墊片處得厚?。?組調(diào)整墊片的高度必須一致），將下箱體復(fù)位。磨輥與襯板的調(diào)節(jié)一般情況在15～45mm之間調(diào)整，如有特殊要求，則需提前向廠家溝通。、調(diào)整下部出料筒的高度。出料筒上移粒度變小，反之粒度變大。用戶可根據(jù)其產(chǎn)品要求，適當調(diào)整出料筒的位置。當機內(nèi)襯板磨損后，視產(chǎn)品細度及主機電流變化情況來調(diào)整出料筒。若出料筒高度過高，會造成。

錐形磨結(jié)構(gòu)獨特、性能、運行可靠、高效節(jié)能，已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)，用于粉磨（或超細碎）水泥、水泥生料、鐵礦、礦渣、石灰石、白云石、長石、石英、蛇紋石、重晶石、螢石、頁巖、煤矸石、原煤、石灰、石膏、電石等，為用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。工作原理：錐形磨結(jié)構(gòu)簡單科學(xué)。該機上部傳動，電動通過減速機帶動主軸旋轉(zhuǎn)，裝在主軸上的3~4個輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機底部卸料口排出，由提升機送入分級設(shè)備進行分級，細粉即為成品，粗粉返回錐磨機再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理，物料上進下出，粉磨和分級分別進行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細度，并使系統(tǒng)達到運行狀態(tài)。機械性能：1、機械磨損小磨制-1.5mm石灰石粉時，研磨介質(zhì)（輥輪與襯板）磨耗。

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