立磨是目前工業(yè)行業(yè)中常用的粉磨設(shè)備，由于其產(chǎn)粉質(zhì)量好、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能等顯著優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用于各大水泥廠、鋼鐵廠中。在立磨設(shè)備中，是非常關(guān)鍵的研磨部件，而軸承又是磨輥的重要部件，決定著磨機(jī)是否能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。磨輥軸承常處于高溫、沖擊、重載、低速的復(fù)雜環(huán)境下運(yùn)行，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行軸承會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，若是維護(hù)不當(dāng)會(huì)引起各種故障，尤其是磨輥軸承的溫度異常時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)的電閘斷電，影響生產(chǎn)進(jìn)度。那么那些因素會(huì)造成磨輥軸承溫度異常呢?軸承潤(rùn)滑條件達(dá)不到立磨磨輥軸承的工作溫度比較高，軸承內(nèi)部的溫度接近200℃，如果潤(rùn)滑油的種類不對(duì)，那么用于潤(rùn)滑的油會(huì)因?yàn)楦邷睾透邏憾冑|(zhì)或者被蒸發(fā)，從而失去對(duì)磨輥軸承保護(hù)和潤(rùn)滑的功能，這樣會(huì)加大磨輥軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量，從而導(dǎo)致軸承溫度異常升高。解決方法：為了保證軸承的性能及使用壽命，因此潤(rùn)滑油要選用相對(duì)黏度比較高的潤(rùn)滑油。每當(dāng)軸承運(yùn)行了四個(gè)月的時(shí)候必須及時(shí)的更換潤(rùn)滑油，并且每次加注要注意潤(rùn)滑油不能少于四十升。立磨入口風(fēng)溫過(guò)高在磨機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，要適當(dāng)控制立磨的入口風(fēng)溫，風(fēng)溫過(guò)高會(huì)引起磨輥軸承的逐漸升溫，從而導(dǎo)致磨輥溫度的報(bào)警，造成磨機(jī)停機(jī)。解決方法：系統(tǒng)安裝時(shí)，。

影響磨機(jī)生產(chǎn)率的因素很多，如：磨機(jī)的類型、規(guī)格和轉(zhuǎn)速，被磨物料的性質(zhì)，磨礦介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時(shí)的分級(jí)效率，給料粒度和排料細(xì)度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機(jī)的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過(guò)具體的試驗(yàn)并采用模擬方法確定，而且得到的結(jié)果是近似的，還要用一些實(shí)際資料來(lái)校核。所以，這里不再列舉有關(guān)教科書和設(shè)計(jì)手冊(cè)上的一些生產(chǎn)率計(jì)算方法，只在各種磨機(jī)選型實(shí)例中的磨機(jī)技術(shù)性能表中列出其生產(chǎn)率范圍[4]磨礦機(jī)磨機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。磨機(jī)筒體的工作轉(zhuǎn)速與其臨界轉(zhuǎn)速之比稱為轉(zhuǎn)速率，一般為76%~88%。磨礦機(jī)磨機(jī)中介質(zhì)的充填率和裝入量磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒體截面上介質(zhì)所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機(jī)的充填率。通過(guò)計(jì)算，可得出不同類型磨機(jī)在不同轉(zhuǎn)速時(shí)的充填率。在實(shí)際工作中，濕式格子型球磨機(jī)的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機(jī)或棒磨機(jī)的充填率一般為35%~40%，干式格子型磨機(jī)和管磨機(jī)的充填率一般為25%~35%。已知磨機(jī)的充填率后，可以根據(jù)磨機(jī)的有效容積和介質(zhì)的松散密度計(jì)算出介質(zhì)裝入量。在磨機(jī)選型實(shí)例中的磨機(jī)技術(shù)。

（1）短磨機(jī)長(zhǎng)徑比在2以下時(shí)為短磨機(jī)，或稱球磨機(jī)。一般的單倉(cāng)，用于粗磨或一級(jí)磨，也可以將2—3臺(tái)球磨機(jī)串聯(lián)使用。（2）中長(zhǎng)磨機(jī)長(zhǎng)徑比在3左右時(shí)為中長(zhǎng)磨機(jī)（3）長(zhǎng)磨機(jī)長(zhǎng)徑比在4以上時(shí)為長(zhǎng)磨機(jī)或稱管磨機(jī)。中長(zhǎng)磨和長(zhǎng)磨，其內(nèi)部一般分成2—4個(gè)倉(cāng)，在水泥廠用得較多。磨機(jī)研磨介質(zhì)（1）球磨機(jī)。磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機(jī)使用普遍。（2）。磨內(nèi)裝入直徑為50~100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。（3）棒球磨機(jī)。這種磨機(jī)通常具有2~4個(gè)倉(cāng)，在倉(cāng)內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉(cāng)則裝入鋼球或鋼段。棒球磨機(jī)的長(zhǎng)徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉(cāng)長(zhǎng)度與磨機(jī)有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長(zhǎng)比棒倉(cāng)短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。（4）礫石球磨機(jī)。磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。磨機(jī)卸料方式（1）尾卸式球磨機(jī)。欲磨物料由磨機(jī)的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式球磨機(jī)。（2）中卸式球磨機(jī)。欲磨物料由磨機(jī)的兩端喂入，由磨機(jī)筒體中部卸出，稱為中卸式球磨機(jī)。該類磨機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)球磨機(jī)并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡(jiǎn)化流程。（3）尾。

球磨機(jī)設(shè)備粉碎物料的機(jī)理主要有以下三個(gè)方面：（一）處于錠子與轉(zhuǎn)子之間間隙處的物料被剪切、反彈粉碎室內(nèi)與后續(xù)的高速運(yùn)動(dòng)顆粒相撞，使粉碎過(guò)程反復(fù)進(jìn)行。（二）錠子襯圈與轉(zhuǎn)子端部的沖擊元件之間形成強(qiáng)有力的高速湍流場(chǎng)，產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力變化可使物料受到交變應(yīng)力作用而粉碎。（三）多次沖擊產(chǎn)生的能量大于物料粉碎所需要的能量，顆粒粉碎，這是該類設(shè)備使物料粉碎的主要機(jī)制，從這個(gè)意義上說(shuō)，碰撞沖擊的速度越快、時(shí)間越短，則在單位時(shí)問(wèn)內(nèi)施加于顆粒的粉碎能量越大，顆粒越易粉碎。因此，球磨機(jī)粉碎后成品的顆粒細(xì)度和形態(tài)取決于轉(zhuǎn)子的沖擊速率、錠子和轉(zhuǎn)子之間的間隙以及被粉碎物料的性質(zhì)。

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球磨機(jī)的溫度始終是球磨機(jī)使用時(shí)的個(gè)大的問(wèn)題，在操作過(guò)程中一定要好好地控制球磨機(jī)的溫度，對(duì)物料的產(chǎn)品質(zhì)量、性質(zhì)都會(huì)造成影響。造成球磨機(jī)溫度升高的原因有很多，一是進(jìn)入球磨機(jī)的物料溫度高，還有沖擊產(chǎn)生的熱;二是球磨機(jī)的通風(fēng)效果差，不能及時(shí)將熱量排出去;三是球磨機(jī)向大型化方向發(fā)展，但是單位面積上散熱的比例變小;四是特別是在夏季溫度高，更會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)的溫度升高，影響球磨機(jī)的散熱。球磨機(jī)的溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致在操作過(guò)程中出現(xiàn)很多問(wèn)題和危害：一、在溫度過(guò)高的情況下長(zhǎng)時(shí)間地工作會(huì)造成球磨機(jī)的裝置使用壽命降低，潤(rùn)滑作用也會(huì)降低，甚是導(dǎo)致設(shè)備部能安全連續(xù)的生產(chǎn)。二、球磨機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高，直接影響一些物料的研磨性能，造成物料的沾粘，降低研磨效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)量。三、由于球磨機(jī)的溫度過(guò)高，造成物料的性能發(fā)生變化，影響球磨機(jī)生產(chǎn)裝備中后續(xù)生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)，影響物料研磨后的合格性。