名稱：一種鈦鐵礦的分離方法《技術(shù)領(lǐng)域》本發(fā)明屬于冶煉方法，特別是直接使鈦鐵礦中的各成份分離的方法?！都夹g(shù)背景》傳統(tǒng)的分離鈦鐵礦技術(shù)較為復(fù)雜，需要加熱，使熔融的礦物按其比重的不同進(jìn)行分離。在這過程中，礦物的回收率很低，且有許多有用的物質(zhì)被作為礦渣而廢棄，留下來的通常是鈦和鐵；另外大量的鈦與鐵會混合成合金狀態(tài)，進(jìn)一步分離有一定難度，且又要耗費(fèi)許多資金?！栋l(fā)明內(nèi)容》本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的鈦鐵礦的分離方法，其工藝簡單，可直接分離鈦鐵礦中的多種物質(zhì)，分離效果好，純度高，各產(chǎn)品的制造成本低。本發(fā)明的技術(shù)手段是，在真空狀況下，先將鈦鐵礦粉加入1600～23000℃的等離子爐中，使其氣化，再進(jìn)入24000～40000℃的感應(yīng)爐，使各成份分子的電子層分離，得到分離的物質(zhì)，又進(jìn)入冷卻器，使已分離的混合粉末冷卻，將這些粉末送入分離器分離，將不同的產(chǎn)品分離開，并同時(shí)將分離出來的氧氣抽走。由于本發(fā)明分離鈦鐵礦時(shí)所發(fā)生的化學(xué)分解反應(yīng)是在真空中進(jìn)行，并且合理地應(yīng)用了兩級溫度很高的爐子——離子爐和感應(yīng)爐，可充分地保證分解所需的溫度，并可避免在很高的溫度環(huán)境下再發(fā)生化合反應(yīng)，所以可以較容易地將鈦鐵。

硫酸分解鈦鐵礦，往浸取溶液中加入適量鐵粉，并不斷攪拌，立即用玻璃砂漏斗抽濾，濾液用冰鹽水冷卻0℃以下，觀察FeSO4·7H2O結(jié)晶析出，再冷卻一段時(shí)間后，進(jìn)行抽濾，回收FeSO4·7H2O。將上述實(shí)驗(yàn)中得到的浸取液繼續(xù)煮沸得偏鈦酸，把偏鈦酸放在瓷坩鍋中，灼燒冷卻，即得白色二氧化鈦粉末。一、反應(yīng)原理：1、TiO2為白色粉末，無毒，難溶于水與弱酸，微溶于堿，易溶于熱，濃H2SO4和氫氟酸中，熱穩(wěn)定性好，是重要的白色顏料。鈦鐵礦的主要成分為FeTiO3，雜質(zhì)主要為鎂、錳、釩、鉻、鋁等。由于這些雜質(zhì)的存在，以及一部分鐵（Ⅱ）在風(fēng)化過程中轉(zhuǎn)化為鐵（Ⅲ）而失去，所以二氧化鈦的含量變化范圍較大，一般為50%左右。2、在160~200℃時(shí)，過量的濃硫酸與鈦鐵礦發(fā)生下列反應(yīng)：FeTiO3+2H2SO4＝TiOSO4+FeSO4+FeSO4+2H2OFeTiO3+3H2SO4＝Ti(SO4)2+FeSO4+FeSO4+3H2O用水浸取分解產(chǎn)物，這時(shí)鈦和鐵等以TiSO4和FeSO4形式進(jìn)入溶液。將溶液冷卻0℃以下，便有大量的FeSO4·7H2O晶體析出。剩下的Fe2+離子可以在水洗偏鈦酸時(shí)除去。因此需在。

名稱：鈦鐵礦直接還原制備TiX(X=C、N)復(fù)合粉體的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明屬于粉末冶金中的TiX(X＝C、N)復(fù)合粉體的制備工藝方法，特別是涉及一種鈦鐵礦直接還原制備TiX復(fù)合粉體的工藝方法。背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中，通常的TiC、TiN和Ti(C、N)具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐酸堿、耐磨損以及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于制備金屬陶瓷、切削工具、模具、熔煉金屬用鉗堝、熔鹽電解金屬用電極等行業(yè)。TiX的超細(xì)粉末近年來作為復(fù)合材料的增強(qiáng)相，其開發(fā)價(jià)值和應(yīng)用前景，已越來越受到人們的重視。目前，制備TiC(或TiN)粉末的常用方法是采用由鈉還原得到的海錦狀鈦粉末或由氫化鈦分解得到的鈦粉末作為原料，采用直接碳化的方法(或直接氮化法)來制備或自蔓延高溫合成法(SHS)進(jìn)行合成，也有采用TiO2(化學(xué)純)為原料采用碳熱還原制備TiC粉和用碳熱還原氮化法制備TiN粉末，國內(nèi)外文獻(xiàn)中均有不同程度的報(bào)道。Ti(C、N)粉末的制備工藝通常是采用一定量的TiN粉末和TiC粉末在1700℃～1800℃熱壓固溶或于Ar氣氛中在更高的溫度下擴(kuò)散固溶而得到的。這些制備工藝所用原料，如Ti粉、TiO2。

超細(xì)粉碎鈦鐵礦-破碎機(jī)械設(shè)備超細(xì)粉碎鈦鐵礦研究了用磁選和酸處理方法除去脈石英中含鐵雜質(zhì)的工藝,表明酸處理可以有效除去含鐵雜質(zhì)比較原礦和磁選產(chǎn)品的酸處理試驗(yàn)結(jié)果,原礦和磁選產(chǎn)品經(jīng)酸處。超細(xì)粉碎鈦鐵礦-上海磨粉機(jī)廠家超細(xì)粉碎鈦鐵礦主營:破碎機(jī)鄭州華德機(jī)械公司生產(chǎn)的超細(xì)粉碎機(jī)集粉碎與分級于一體,是一種新型組煤矸石、膨潤土、方解石、白云石、硅灰石、白泥陶土、鈦鐵礦、玻.供求。超細(xì)粉碎鈦鐵礦.-河南重工科技股份鐵礦石加工工藝品牌,超細(xì)粉碎鈦鐵礦.HCS圓錐破碎機(jī)價(jià)格,克虜伯半移動破碎站回油管路過濾器水泥破碎設(shè)備銷售。鋁渣生產(chǎn)線價(jià)格,.mm打沙機(jī)設(shè)備。超細(xì)粉碎鈦鐵礦_破碎機(jī)廠家超細(xì)粉碎鈦鐵礦,氣流球磨機(jī):又稱流能磨機(jī)是利用高速氣流/噴出時(shí)形成的強(qiáng)烈多相親流場使其中的頹粒自撞、摩擦或與設(shè)備內(nèi)壁碰撞、摩擦而引起顆粒粉碎的一種超細(xì)粉碎設(shè)備。超細(xì)粉碎鈦鐵礦超細(xì)粉碎鈦鐵礦,鈦鐵礦超細(xì)鈦鐵礦粉碎機(jī)粉碎機(jī)有主機(jī),收粉,除塵塵裝置組成。整個生產(chǎn)達(dá)到一個閉路循環(huán)過程且無微塵污染,可滿足不同地區(qū)的要求,是新形勢下發(fā)展生產(chǎn)微粉。超細(xì)粉碎鈦鐵礦-上海破碎機(jī)廠家超細(xì)粉碎鈦鐵礦HCM系列超細(xì)磨粉機(jī)微粉磨是桂林礦山設(shè)備制造有限。

鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物，又稱鈦磁鐵礦，是提煉鈦的主要礦石。鈦鐵礦很重，灰到黑色，具有一點(diǎn)金屬光澤。晶體一般為板狀，晶體集合在一起為塊狀或粒狀。成分為FeTiO3。含TiO252.66%，是提取鈦和二氧化鈦的主要礦物。純凈的鈦是銀白色的金屬。鈦的礦物在自然界中分布很廣，約占地殼重的0.6%，僅次于鋁、鐵、鈣、鈉、鉀和鎂，而比銅、錫、錳、鋅等在地殼中的含量要多幾倍甚幾十倍。鈦的熔點(diǎn)為1725℃，它的主要特點(diǎn)是密度小而強(qiáng)度大。和鋼相比，它的密度只相當(dāng)于鋼的57%，而強(qiáng)度和硬度與鋼相近。和鋁相比，鋁的密度雖較鈦小，但機(jī)械強(qiáng)度卻很差。因此，鈦同時(shí)兼有鋼(強(qiáng)度高)和鋁(質(zhì)地輕)的優(yōu)點(diǎn)。純凈的鈦有良好的可塑性，它的韌性超過純鐵2倍，耐熱和抗腐蝕性能也很好。由于鈦有這些優(yōu)點(diǎn)，所以50年代以來，一躍成為突出的稀有金屬。鈦及其合金，首先用在制造飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈、艦艇等方面，開始推廣用于化工和石油部門。例如，在超音速飛機(jī)制造方面，由于這類飛機(jī)在高速飛行時(shí)，表面溫度較高，用鋁合金或不銹鋼，在這種溫度下已失去原有性能而鈦合金在的550℃以上仍保持良好的機(jī)械性能，因此可用于制造超過音速3倍的高速飛機(jī)。這種飛。

名稱：超細(xì)粒級鈦鐵礦的選礦方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種超細(xì)粒級(-O.045mm)鈦鐵礦的選礦方法。背景技術(shù)：攀西釩鈦磁鐵礦資源儲量十分豐富，是國內(nèi)僅次于鞍本地區(qū)的大鐵礦區(qū)。攀枝花地區(qū)的釩鈦磁鐵礦資源儲量達(dá)96億，其中鈦資源儲量(以二氧化鈦計(jì))6.18億，占全國的95%，世界的35%，居世界。目前該地區(qū)主要對+O.045mm粒級的鈦鐵礦進(jìn)行回收利用，而對于-O.045_粒級的鈦鐵礦用當(dāng)前選礦工藝進(jìn)行回收，利用率較低。隨著選礦工藝的改善，磨礦細(xì)度變細(xì)，造成大量的超細(xì)粒級鈦鐵礦無法回收，導(dǎo)致鈦鐵礦回收率低，回收成本高。其中，+O.045mm粒級的鈦鐵礦是指粒度大于O.045mm的鈦鐵礦，-O.045mm粒級的鈦鐵礦是指粒度不大于O.045mm的鈦鐵礦。目前，攀西地區(qū)對-O.074mm+0.045mm粒級(即粒度范圍在O.045O.074mm之間)鈦鐵礦主要采用兩段強(qiáng)磁+浮選的工藝流程對鈦鐵礦進(jìn)行回收(如圖1所示)，能獲得TiO2品位達(dá)到47%以上的鈦精礦。而采用上述工藝流程回收-O.045mm粒級鈦鐵礦發(fā)現(xiàn)兩段強(qiáng)磁回收率較低，無法達(dá)到高效利用該地區(qū)鈦資源的目的。

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