1.火法粗煉(1)頂吹浸沒熔煉混合銅精礦(含銅20.27%)與煤、石英石、石灰石、水淬轉(zhuǎn)爐渣、返料在配料廠房配成混合爐料,混合爐料在制粒機內(nèi)制成10?15mm的粒料后,通過膠帶輸送機送往可移動式皮帶加料機,經(jīng)熔煉爐頂?shù)募恿峡准尤腠敶到]式噴槍熔煉爐內(nèi)熔煉.氧氣和空氣通過爐頂插入的浸沒式噴槍高速噴入熔池熔體中,使?fàn)t料在激烈攪動的高溫熔2.火法精煉釆用回轉(zhuǎn)式陽極爐,粗銅由粗銅包子送入回轉(zhuǎn)式陽極爐中,殘極和廢陽極利用現(xiàn)有40t反射爐熔化后送入回轉(zhuǎn)式陽極爐中.精煉所需熱量由重油燃燒提供.回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉過程也是周期性作業(yè),主要分為氧化期、還原期和澆鑄期.氧化期由風(fēng)口鼓入壓縮空氣,完成粗銅氧化和造渣過程,精煉渣扒出爐后送轉(zhuǎn)爐處理.氧化除渣后進入還原期,此時經(jīng)風(fēng)口3.電解精煉是銅從陽極上溶解在陰極上析出的過程.將銅熔煉車間產(chǎn)出的陽極板經(jīng)人工排板后裝入陽極洗槽,經(jīng)清洗后入電解槽進行電解.產(chǎn)出陰極銅(含銅99.95%)經(jīng)陰極洗槽清洗后送成品庫.電解后的殘極經(jīng)洗滌后返回熔煉車間的陽極精煉爐.電解過程中所產(chǎn)出的陽極泥,在陽極泥漿化槽中漿化后用壓濾機過濾,所得陽極泥濾餅送陽極泥處理車間回收貴金查看全部

第37卷第1期甘肅冶金Vo1.372015年2月GANSUMETALLURGYFeb.,2015文章編號：1672—.0030—02轉(zhuǎn)爐采用高品位石英石熔劑的探索與分析潘小龍。

銅锍轉(zhuǎn)爐吹煉成粗銅的過程分為兩個周期。周期是從加入包銅锍開始，經(jīng)過分。這一周期的作用是將銅锍中的FeS組分分別以2FeO·SiS2爐渣和SO2形式除去，同。

1.爐子過冷當(dāng)轉(zhuǎn)爐爐口火焰暗紅,爐內(nèi)熔體黏稠,爐渣不易分離,嚴(yán)重時石英熔劑被渣夾雜,局部有凝結(jié)現(xiàn)象,表明爐內(nèi)過冷.原因是階段加入冷料或石英熔劑過多,或停風(fēng)時間較長,鼓風(fēng)不足.此時可加入熱冰銅,加強鼓風(fēng)提溫,一般很快好轉(zhuǎn);如情況嚴(yán)重,迅速把爐內(nèi)熔體全部倒出,重新加入冰銅吹煉.2.爐子過熱當(dāng)轉(zhuǎn)爐爐口冒出的火焰白亮,爐壁砌磚明顯暴露,磚縫呈明顯的溝狀,表明爐內(nèi)過熱.原因是單位時間鼓風(fēng)太大,或熔劑、冷料加入不及時和不足.吹煉低品位冰銅時,階段易過熱,此時可迅速向爐內(nèi)加入一批冷料和適的冰銅及熔劑,可很快好轉(zhuǎn).3.熔體噴出吹煉過程中,有時熔體猛烈地噴出爐外,其主要原因如下.1.階段石英熔劑加入過多.此時,火焰發(fā)紫,風(fēng)口釬前暗紅,渣發(fā)黏,熔池表面有游離石英呈棉絮狀,噴出時,渣呈團狀.處理方法是加入熱冰銅吹煉造渣.2.階段石英熔劑加入不足.其現(xiàn)象是火焰似篩爐火焰呈天藍色,操作困難,溫度高,渣發(fā)黏,嚴(yán)重時有大磁鐵生成,風(fēng)口釬帶刺.處理查看全部

研究了高品位銅冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉石英熔劑熔化行為。主要考察了熔劑粒度、冰銅品位、鼓入氣體流量和氧濃度對石英溶劑熔化的影響。對于（本文共4頁）閱讀全文熔劑的製。