煉鐵高爐中出鐵口與出渣口的高低取決于鐵水和爐渣的密度〔鐵水的密度大于爐渣的密度）。金屬的冶煉方法：①熱分解法（適用于Hg,Ag不活潑的金屬的冶煉，加熱使其氧化。

簡答題已知某高爐爐缸積存有120噸鐵，要求將出鐵時間控制為20min，那么出鐵時鐵水平均流速控制為多少？判斷題高爐生產(chǎn)中，鐵口深度過淺，會促使渣鐵迅速排。

1.噸鐵風(fēng)口前燃燒碳量=(380*86%+140*75%)*70%=431.8噸鐵所需氧氣=431.8*.9330.98=411.1(m)2.富氧增產(chǎn)P=3000411.1*24=175(噸)9、高爐取樣時煤氣常常帶有一部分氧氣,同時也帶著一部氮?dú)?因此實際煤氣成份,應(yīng)做調(diào)整.取樣分析的煤氣成份為(%):CO214.9CO28.9H21.2CH40.6N254.2O2.2t

單選題A.鐵水罐容量B.出渣出鐵時間C.爐前工人多少參考答案：B復(fù)制糾錯舉一反三判斷題高爐內(nèi)鐵氧化物的還原是由向低級氧化物逐級還原的。A.正確。

根據(jù)高爐冶煉原理，生產(chǎn)1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦…中級煉鐵工無紙化試題及答案1_文檔資料共享網(wǎng)2、高爐每煉一噸生鐵消耗的干焦、煤粉、重油。

1998年3月21日，某煉鐵廠高爐爐缸凍結(jié)，不能由爐門正常出鐵。操作方案是將渣口的小套和中套拉掉，在大套內(nèi)砌耐火磚留一個孔道出渣出鐵，在爐臺上用砂子鋪成砂床將鐵。

1.種,采用水渣運(yùn)輸皮帶上安裝皮帶秤計算出渣量,該方式對儀器安裝要求較高,維護(hù)量較多,成本較高;2.種,通過運(yùn)輸罐車軌道衡稱重計量鐵水的重量,根據(jù)理論渣反推渣量,但這種方式存在嚴(yán)重滯后性、誤差較大,且不能即使反應(yīng)出高爐出鐵出渣的實時狀況;3.第三種,利用高爐輪法水渣處理系統(tǒng)變頻控制的脫水轉(zhuǎn)筒的電流變化來間接測量高爐出渣量,由于出渣量與脫水轉(zhuǎn)筒的電流之間并不是線性關(guān)系,所以該種方法在工況變化劇烈情況下并不能有效檢測高爐出渣量,且存在較大滯后性;查看全部

礦鐵比高爐冶煉噸鐵的鐵礦石消耗量。鐵鋼比每煉一噸鋼的生鐵消耗量。鑄鐵比鑄造鐵產(chǎn)量與生鐵總產(chǎn)量之比。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑。

1. 驗收時間:在高爐點火前一周,即月16日前交付驗收.2. 驗收要求:按煉鐵廠主溝、支溝及小坑技術(shù)要求驗收.3. 驗收合格后將主溝放入木柴點燃,加壓縮空氣助燃,并用蓋板蓋上烘烤2-34. 主溝的特殊處理:(1)按主溝的坡度,墊上100mm左右的搗打料,并烘干待用.(2)點火前在搗打料上方再鋪上黃沙,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮婵?5. 出鐵支溝(1)烘烤1-2(1)在鐵模上墊上約100mm免烘烤料.(3)整條渣溝鋪上黃砂.展開全部收起

1問：高爐要怎樣才能出好渣鐵？答：高爐出渣出鐵要保證正點出鐵率、保證一定的鐵口角度和深度，縮小鐵量差，均勻出鐵2問：高爐鐵口出鐵時間短該怎樣操作？答：高。

焦炭降低高爐噸鐵風(fēng)量消耗生產(chǎn)實踐冶金動力年期以及各項操作制度的合理匹配，是高爐低風(fēng)量消耗的主要經(jīng)驗。通過采取大批重高富氧適當(dāng)噴煤高頂壓等強(qiáng)化冶煉措施，年噸。

后作為燃料應(yīng)用煉鐵時，每煉一噸鐵將產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的高爐煤氣。如果是要煉出較精的鐵一噸60%的鐵礦石是不可能得到的600千克的鐵煉鐵完后的礦砂里還會含有不少鐵。

1.1#5#高爐1#5#高爐每日產(chǎn)鐵一共約5200噸,按每噸鐵0.340噸渣計算,日產(chǎn)爐渣約1768噸,其中有兩種爐渣:一種是。每生產(chǎn)一噸含鐵達(dá)97%以上的鐵水加20公斤石灰石和25公斤螢石.本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明是將1000℃左右的爐渣,趁熱用耐高溫輸送機(jī),送入電弧爐,加入還寫出高爐煉鐵中得到生鐵和產(chǎn)生爐渣的化2.Al2O3等)制備鐵紅(1)二硫化亞鐵銅也可以表示為CuS.FeS,其中硫元素的化合價是2價(2)反應(yīng)②